一、核心脱醇设备的高额投入
1、普通 啤酒的生产只需要常规的糖化、发酵、灌装设备，单条生产线的设备投入成本很低，技术门槛非常成熟；而 无醇啤酒必须额外配置昂贵的脱醇专用设备，哪怕是传统的真空蒸馏脱醇设备，单套设备的投入成本就相当于整条普通啤酒生产线的30%，如果是高端的低温反渗透膜脱醇设备，单套设备的投入成本是真空蒸馏设备的3-5倍，设备折旧成本大幅拉高了产品的基础生产成本。
2、反渗透膜元件属于核心消耗品，每运行1-2年就必须全部更换一次，单套膜元件的更换成本就高达几十万元，这部分高额的耗材成本，是普通啤酒生产完全不需要承担的额外支出，进一步推高了无醇啤酒的单位生产成本。
3、脱醇设备的维护保养要求远高于普通啤酒设备，必须配备专门的技术人员24小时值守运行，人工维护成本是普通啤酒生产线的2倍以上，这部分额外的人工成本，最终也会分摊到每一瓶无醇啤酒的售价中。
二、生产能耗的额外增加
1、真空蒸馏脱醇工艺，需要全程维持稳定的真空环境和低温加热环境，单位产品的能耗是普通啤酒生产的2倍以上，大量的电力和热能消耗，直接拉高了单位产品的能源成本，这部分额外的能耗支出，是普通啤酒完全没有的成本项。
2、低温反渗透膜脱醇工艺，需要全程把酒液温度控制在0-15℃的低温环境下，制冷系统24小时不间断运行，单位产品的能耗是普通啤酒的3倍以上，能耗成本占生产成本的比例超过20%，进一步推高了产品的整体生产成本。
3、脱醇工艺的生产周期比普通啤酒长30%以上，设备的单位时间产出效率更低，摊薄之后的单位产品固定成本更高，进一步拉大了无醇啤酒和普通啤酒的生产成本差距。
三、产品良率的影响
1、无醇啤酒的生产工艺控制难度远高于普通啤酒，脱醇过程中很容易出现酒精度超标、风味劣化的问题，不合格品率远高于普通啤酒，行业内的平均良率只有80%左右，远低于普通啤酒98%以上的良率，大量的不合格品直接报废，这部分报废成本全部要分摊到合格产品的售价中，进一步拉高了产品的最终售价。
2、脱醇过程中风味物质的流失控制难度极大，批次之间的风味稳定性控制要求极高，一旦工艺参数出现微小波动，整批产品的风味就会出现明显缺陷，只能全部报废，生产过程中的容错率极低，进一步提升了产品的综合生产成本。
3、综合所有成本项，合格无醇啤酒的单位生产成本是同档次普通啤酒的2-3倍，最终的市场售价比普通啤酒贵50%-100%是完全合理的正常定价，远低于这个价格的产品，大概率是工艺偷工减料的劣质产品，品质完全没有保障。
