一、螺栓与工具准备
1、螺栓等级。常用8.8级或10.9级高强度螺栓，材质匹配座体（如40Cr、Q355），低等级螺栓长期振动会拉伸失紧。
2、防松件。弹簧垫圈开口朝受力面，或双螺母、止动垫圈；振动大工况加螺纹防松胶，但别涂满螺纹影响终扭矩读数。
3、工具。校准扭矩扳手（精度±5%），禁用冲击扳手、加长杆硬砸。螺纹面薄涂防卡咬脂，便于检修拆，不污染配合面。
二、轴承座螺栓拧紧顺序原则
1、对角交叉。四螺栓按1→3→2→4，多螺栓从中间向两侧对称扩，避免单侧先紧导致剖分面翘曲、座孔变椭圆。
2、分次加载。手拧贴合→40%目标扭矩→70%→100%，每次全圈走一遍，不跳孔、不单边锁死。
3、游动端处理。固定端先锁死，游动端紧后留热胀间隙，通常每100℃预留0.2至0.3mm轴向余量，别把膨胀端顶死。
4、定位销优先。销子配做后再紧螺栓，销承受剪切、螺栓受拉，分工清晰。
三、扭矩怎么定
1、参考设计值。不同规格按厂家手册：M12常用80至100N·m，M16剖分座常用180至220N·m（视座体刚度与螺栓等级），不可照搬网上单一数值。大座体按预紧力公式T=K·F·d核算，K取0.1至0.15。
2、不凭手感。同规格螺栓紧完力矩应一致，用扭力扳手逐个校，紧完复查无虚扣。
3、贴合面验证。0.03mm塞尺插不进结合面为均匀预紧；若某边能插进，说明受力偏，放松重紧。
4、基础螺栓。大型座体二次灌浆后复紧，运行48小时冷却至常温再按原扭矩复紧一次，消除沉降松动。
四、紧固后复查与防松
1、试转复紧。空载运行几小时，座体沉降后螺栓微松，需停机复紧。先盘车确认无卡涩，再加载。
2、定期点检。每300运行小时查一遍螺栓，一年全面检螺纹与定位销，销磨损超直径1/10就换。
3、振动工况加密。破碎机、筛分机每周查扭矩，防松胶失效期同步换。
4、拆装记录。每次紧螺栓记扭矩、顺序、日期，形成趋势，便于预判松动。
五、常见错法
1、气动扳手一次打到底——预紧不均、座孔椭圆。
2、先紧一边再紧对边——剖分面翘曲、漏油。
3、螺栓不涂防松、用旧锈螺栓——运行期剪断。
4、游动端锁死——轴热伸长顶死，温升剧增、轴承抱死。
5、扭矩照搬经验值——不同座体刚度、螺栓长度、摩擦系数差异大，必须看设备技术文件。
六、特殊座体注意
1、薄壁异型座。分次力度更轻，避免局部塑性变形，用定位基准先限位再紧。
2、水冷座。结合面螺栓兼顾水腔密封，紧力均匀，防渗水。
3、剖分式大座。上下盖螺栓与端盖螺栓分开校，先座体后端盖，避免相互借力变形。
