一、每次用完必做的清洁
1、清碎屑别偷懒。拉伸完的断口金属屑、塑料渣、橡胶碎末，先用软毛刷或吸尘器扫掉，再拿干燥无尘布擦台面、夹具钳口、立柱。硬质颗粒不清理，下次夹样会划伤钳口、卡导轨。
2、夹具齿缝重点处理。钳口齿面沾了试样残留会打滑，用细刷清缝，别用铁器硬撬；清理完在金属面薄涂一层防锈油，气动夹具顺手放掉油水分离器里的积水。
3、传感器表面只擦不碰。力传感器、引伸计刀口用干布或酒精棉轻擦，别喷清洁剂、别磕、别超量程压；接线头保持干燥，氧化了用酒精擦，不涂油。
4、机身别水洗。禁止水管冲、湿拖把擦控制柜，潮湿环境容易让应变片漂移、电路板短路；有油污用中性清洁剂蘸布擦，立刻擦干。
5、收尾断电复位。横梁回中位、夹具松开不受力，关软件关总闸，罩防尘罩，长期不用每2到4周空载点动十几分钟驱潮。
二、润滑怎么给才对
1、丝杠导轨用专用脂。滚珠丝杠、直线导轨擦净旧油和粉尘后，薄涂锂基润滑脂或厂家指定精密润滑脂，点动升降两三次让油膜均匀；别用普通机油、黄油，太稀吸灰、太稠卡顿。
2、量要克制。润滑不是越多越亮，油太多粘粉尘变油泥，反而加速丝杠划伤。看到导轨边缘有积油就擦掉。
3、夹具活动关节少量补油。销轴、螺纹、楔形块活动面涂薄层润滑脂，但钳口咬合面别沾油，否则夹持力下降试样滑移。
4、液压机另走一套。看油位、油色，浑浊乳化马上换；用设备规定标号抗磨液压油（常见46/68号），同型号补加，不同油不混用；滤芯按小时数换，换油顺带洗油箱和滤网。
5、同步带和链条。同步带不加油，只查张紧和裂纹；链条可喷专用链油，别滴机油滴得到处流。
三、定期保养节奏
1、每周。查丝杠导轨干涩异响、限位开关触发、急停按钮、地脚水平；紧固夹具和传感器连接螺栓。
2、每月。传动系统补脂、电气柜吹风除尘（断电低压气）、备份试验数据、力值零点和空载波动自查，气动件查漏气。
3、每季。液压系统排空气、查密封渗漏；夹具同轴度、引伸计刀口磨损检查；同步带张紧度。
4、每半年到一年。送第三方计量校准力值、位移、变形；液压机换油换芯；查伺服电机、减速机异响。校准记录归档，别只靠“感觉还准”。
四、环境和操作红线
1、放对地方。实验室温湿度稳定（10到35℃、湿度别超80%），避开冲压机、空压机振动源，远离酸碱挥发气，设备垫平防偏载。
2、不超载不偏心。试样装夹对中，载荷不超额定80%到90%长期怼满；偏心拉伸最伤传感器和丝杠。
3、异常先停。力值跳变、横梁异响、油压力波动、数据曲线毛刺，先清洁复紧再校准，别带病跑试验。
4、核心件别自拆。传感器、引伸计、控制板、伺服阀出问题找厂家或计量人员，自己拆容易破坏标定和密封。
说白了，试验机保养就一句：碎屑当天清、丝杠薄油、液压管油、传感器别碰别潮、数据定期校准。它不怕用，怕的是灰进去了不擦、油干了不补、超载当日常、校准三年不做一次。
