色母的分类方法常用的有以下几种：

按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。

按功能分类：如抗静电母粒、阻燃母粒、抗老化母粒、增透母粒、开口剂母粒、消光母粒、流变母粒等。

按颜色分类：黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒。

按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：

1、高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。

2、普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。

3、高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。

4、普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

5、纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细、浓度高、着色力强、耐热、耐光性好。

6、低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品、如垃圾桶、低级容器等。

7、专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

8、通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。