一、五金紧固件的电泳漆选型要求
（一）选型基本原则
五金紧固件多为钢制小件，结构多带螺纹、夹缝，需要涂层有良好的覆盖能力，同时要满足盐雾防腐要求，多数场景还需要统一的黑色外观。因此选型优先选择阴极电泳漆，相较于阳极电泳漆，阴极电泳漆的防腐性能更好，泳透力更高，能均匀覆盖螺纹缝隙等隐蔽位置，更适合结构复杂的紧固件产品。
（二）不同性能要求的选型方向
普通室内用五金紧固件，可选用常规环氧基黑色阴极电泳漆，这类电泳漆附着力强，防腐性能满足一般使用要求，成本适中，适配多数通用紧固件的生产需求。针对高防腐要求的户外、汽车底盘用紧固件，需要选用厚膜型环氧阴极电泳漆，这类电泳漆可以一次沉积获得较高膜厚，不用多次电泳，生产效率更高，防腐性能也更优异。如果需要满足更高的耐候要求，可选用丙烯酸型黑色阴极电泳漆，耐紫外线性能优于环氧型，长期使用不易失光变色，但成本相对更高，多用于外露的高端紧固件。
二、螺栓高膜厚黑色电泳漆的槽液配比要求
（一）基础组分配比
高膜厚黑色阴极电泳漆一般由原漆、中和剂、纯水、助溶剂四个基础组分组成，配比需要根据产品要求调整，常规配比范围为：原漆占比18%-25%，固体分通常控制在12%-18%区间，高膜厚要求下固体分适当偏高，普通膜厚控制在10%-14%即可。中和剂根据原漆要求添加，一般为醋酸，添加量占槽液总量的0.2%-0.5%，作用是调整pH值到工艺范围。助溶剂添加量占槽液总量的2%-4%，作用是改善树脂溶解性，提升漆膜流平性，避免高膜厚下出现针孔缺陷。剩余部分为纯水，要求纯水电阻率不低于10MΩ·cm，避免杂质离子影响槽液稳定性。
（二）关键性能参数配比控制
除基础组分外，槽液的关键性能参数需要控制在合理范围，保证高膜厚沉积稳定：pH值需要控制在5.8-6.4区间，pH值过低会导致树脂析出，槽液稳定性下降，过高会导致沉积效率降低，难以获得高膜厚。电导率控制在1200-1800μS/cm，电导率过高容易导致击穿，过低则沉积动力不足，厚膜成型困难。颜基比控制在0.3-0.45，黑色浆占比适当偏高，保证外观颜色均匀深黑，避免高膜厚下出现色差。固体分波动控制在±2%以内，一旦固体分偏低及时补加原漆，保证沉积效率稳定。
三、高膜厚电泳的配套工艺参数要求
（一）前处理参数要求
螺栓电泳前处理需要保证脱脂彻底，做好磷化处理，一般采用锌系磷化，磷化膜厚度控制在1-3μm，磷化膜不均匀会导致电泳膜厚偏差，缝隙位置磷化不良还会降低涂层附着力，后续容易出现锈蚀脱落。
（二）电泳工艺参数控制
槽液温度控制在28-32℃，温度偏低沉积速度慢，难以达到高膜厚要求，温度偏高会导致槽液稳定性下降，容易出现针孔缺陷。泳涂电压控制在140-180V，高膜厚要求下可适当提高电压到160-180V，分两段升压，入槽后先低压100-120V保持30秒，再升压到工作电压，保证缝隙位置均匀沉积，泳涂时间控制在2-3分钟，保证足够沉积时间获得要求膜厚，一次沉积即可达到20-30μm的高膜厚要求，不需要二次电泳。
（三）固化工艺控制
固化温度控制在170-180℃，固化时间保持40分钟，保证漆膜完全交联固化，高膜厚下需要保证足够固化时间，避免固化不完全导致漆膜硬度、防腐性能下降。固化后自然冷却，避免快速降温导致漆膜开裂。
