一、国内现行钛白粉主流质量标准
1. 国家标准GB/T 1706
GB/T 1706-2006《二氧化钛颜料》是我国钛白粉产品的核心通用国家标准，适用于硫酸法和氯化法生产的二氧化钛颜料，标准将钛白粉分为锐钛型和金红石型两大类，每类按照应用性能分为不同等级，明确了钛白粉的二氧化钛含量、白度、消色力、吸油量、水悬浮液pH值、筛余物、105℃挥发物等通用指标要求，不同等级对应不同的应用场景，金红石型钛白粉适用于对耐候性要求较高的户外涂料，锐钛型多用于室内涂料。
2. 行业细分标准
针对不同应用领域，行业还有细分标准，比如涂料用氯化法钛白粉有专门的行业标准，对氯化法钛白粉的白度、分散性、耐候性提出了更具体的要求；针对化妆品用钛白粉，有符合食品药品监管要求的专用标准，对重金属、微生物等安全指标有更严格的限制；塑料用、造纸用钛白粉也有对应细分标准，侧重不同的性能要求，涂料生产优先选用符合涂料细分标准的金红石型或锐钛型钛白粉，性能匹配度更高。
3. 出口与合规标准
出口产品用钛白粉，需要符合目标市场的对应标准，比如出口欧盟需要符合REACH法规对钛白粉的限制要求，控制有害物质残留；出口美国需要符合FDA对钛白粉的安全要求，用于食品接触涂料的钛白粉，必须符合对应食品接触材料安全标准。
二、涂料厂钛白粉进料检验核心指标
1. 核心光学性能指标
光学性能直接决定涂料的装饰效果，是涂料厂进料检验的第一核心指标：
白度： 白度是钛白粉最直观的质量指标，直接影响涂料的色泽，白度不够会导致涂料发灰、发黄，影响最终装饰效果，检验可采用与标准样品对比的方法，在标准光源下对比白度差异，要求白度与标准样品的偏差控制在允许范围内，高端外墙涂料对钛白粉白度要求更高。
遮盖力： 遮盖力是钛白粉覆盖底色的能力，是决定涂料配方中钛白粉用量的核心指标，遮盖力越高，相同遮盖效果下钛白粉用量越少，成本越低，检验可通过涂刷黑白格板，对比测试样和标准样品的遮盖能力，确认是否符合配方要求。
消色力： 消色力是钛白粉对彩色颜料的消色能力，反映钛白粉的着色效率，消色力越高，调色越容易，相同颜色下钛白粉用量越少，一般采用与标准样品对比的方法，评定消色力等级。
2. 分散性能指标
分散性直接影响钛白粉在涂料中的性能发挥，分散不好会导致涂料出现返粗、絮凝，影响涂膜平整度和光泽，常见检验指标包括：
筛余物： 筛余物反映钛白粉中杂质颗粒和团聚颗粒的含量，筛余物过高说明钛白粉颗粒均匀度差，会导致涂料涂膜出现颗粒，影响外观，检验采用水筛或干筛法，计算筛余物质量占比，要求控制在标准范围内。
水分散性/油分散性： 水性涂料重点检验水分散性，油性涂料检验油分散性，将钛白粉按配方比例分散在对应基料中，观察分散后的细度，细度越细说明分散性越好，一般采用刮板细度计测量，要求细度符合涂料生产要求。
3. 理化性能指标
理化性能影响涂料储存稳定性和施工性能：
二氧化钛含量： 二氧化钛含量直接影响钛白粉的光学性能，含量越低说明杂质越多，遮盖力和白度越差，一般金红石型涂料用钛白粉二氧化钛含量要求不低于90%，高端产品要求不低于93%，检验可采用国家标准规定的化学分析法测定。
吸油量： 吸油量影响涂料的配方黏度，吸油量过高会导致涂料配方中需要更多的树脂/溶剂才能达到合适黏度，增加涂料成本，也会影响涂料成膜性能，检验采用亚麻仁油滴加法测定，要求吸油量控制在配方设计范围内。
pH值： 水悬浮液pH值影响水性涂料的体系稳定性，酸性过强会破坏水性涂料的乳液稳定性，碱性过强可能导致增稠剂失效，一般要求涂料用钛白粉pH值控制在6.5-8.5之间，适配大多数涂料体系。
105℃挥发物： 挥发物反映钛白粉中的水分含量，挥发物过高会导致钛白粉结块，影响分散，也会降低有效二氧化钛含量，要求控制在0.5%以内，高端产品要求更低。
4. 耐候与稳定性指标
耐候性是外墙涂料的核心要求，直接影响涂料的使用寿命：
耐光性： 耐光性差的钛白粉，长期光照会出现粉化、变色，影响涂料外观，可通过人工加速老化试验，对比光照前后的色差和粉化程度，评定耐光性等级，外墙涂料要求钛白粉耐光性达到一级。
耐热性： 需要高温固化的粉末涂料、烤漆，要求钛白粉具备良好的耐热性，高温烘烤后不会出现黄变，检验可通过烘烤试验，观察烘烤后的白度变化，确认耐热性符合要求。
5. 安全合规指标
安全合规是进料检验的基础要求：对于用于食品接触包装涂料的钛白粉，需要检测重金属（铅、镉、汞、砷等）含量，确认符合对应食品安全标准；用于出口涂料的钛白粉，需要检测禁用物质含量，确认符合目标市场的合规要求。
