1、按材料分类

透镜材料的物理与化学特性直接影响其光学性能、耐用性与成本，是选型的基础考量。

硅胶透镜：通常用于作为直接封装在LED芯片上的“一次透镜”。其主要特点是柔软且耐极端高温，可以紧密贴合芯片表面，有效保护芯片并初步导光。常见于集成度高的COB光源模组中。

PMMA透镜：由聚甲基丙烯酸甲酯，即俗称的亚克力材料制成。其最大优势是透光率极高，可达到92%以上，光学性能优异。但其耐热性相对较差，长时间工作温度一般不宜超过80℃，否则易发生黄变老化，因此多用于发热量不大的中低功率室内灯具。

PC透镜：由聚碳酸酯材料制成。这是目前应用最广泛的透镜材料，它在透光率、耐热性和机械强度之间取得了极佳的平衡。PC材料不仅透光率良好，更拥有出色的抗冲击韧性和高达120℃以上的耐热性，使其能够胜任大功率LED、汽车大灯及各类户外严苛环境下的使用要求。

玻璃透镜：采用光学玻璃制造，代表了透镜材料的最高性能等级。它具有无可比拟的透光率、永久的抗黄变能力和极高的热稳定性。然而，其重量大、易碎、制造成本高昂且加工形状受限的缺点也十分明显，通常仅在对光学性能和长期可靠性有极致要求的特殊或高端领域中使用。

2、按结构特点分类

透镜的光学结构设计直接决定了其配光能力，是实现特定照明效果的技术关键。

穿透式透镜：这是最基本和常见的结构，光线通过透镜本身的曲面发生折射来完成光束角的汇聚或扩散。其设计相对简单，但当需要大角度聚光时，光斑边缘可能不够锐利，且光能利用率有提升空间。

全内反射透镜：通常被称为TIR透镜，它结合了折射与全反射原理。光线先被中心折射面收集，然后被外围的抛物面或锥形面通过全反射高效导向目标方向。这种设计的最大优点是光能利用率极高，且能形成边界清晰、均匀饱满的圆形光斑，是优质射灯、手电筒等产品的首选。

自由曲面透镜：其光学表面由复杂的数学方程定义，并非简单的球面或旋转对称面。这种技术含量最高的设计，能够实现非对称的光学分布，例如将光线精确塑造成矩形光斑或蝙蝠翼形配光，完美适配路灯、洗墙灯等对光型有精准定向要求的专业照明场景。

菲涅尔透镜：它的设计精髓在于“化厚为薄”，将传统透镜连续的厚曲面“压缩”成一系列同心圆状的锯齿形阶梯结构。在达到相近光学效果的同时，大幅减少了材料的厚度与重量，使得透镜更为轻薄，常用于需要减轻重量的投影系统或特定信号灯具中。