一、高速钢拉刀

特性：具有较高的硬度（可达 63-66HRC）、耐磨性和热硬性（在 600℃左右仍能保持切削性能），同时具备一定的韧性，适合承受切削过程中的冲击和振动。

应用场景：常用于加工普通钢、铸铁、有色金属等材料，尤其适用于中小规格的拉刀，如内拉刀中的圆孔拉刀、键槽拉刀等。例如，加工汽车齿轮的花键拉刀多采用高速钢制造。

二、硬质合金拉刀

特性：硬度极高（可达 89-93HRA，相当于 74-82HRC），耐磨性和热硬性更为优异，能在更高的切削速度下工作，但韧性较差，较脆。

应用场景：主要用于加工硬度较高、耐磨性强的材料，如淬火钢、高强度合金钢、耐热合金等。例如，加工航空航天领域中钛合金零件的外拉刀，常使用硬质合金材料。不过，由于硬质合金拉刀制造困难，成本较高，应用范围相对高速钢拉刀较窄。

三、涂层拉刀

特性：在高速钢或硬质合金基体表面涂覆一层或多层耐磨、耐高温的涂层（如 TiN、TiCN、TiAlN 等），可显著提高拉刀的硬度、耐磨性和抗氧化性，降低切削摩擦力，延长使用寿命。

应用场景：适用于各种材料的加工，尤其在加工难加工材料或对加工精度和表面质量要求较高的场合。例如，加工铝合金零件时，涂层拉刀可减少粘刀现象，提高表面光洁度。

四、其他材料

碳素工具钢：如 T10A、T12A 等，硬度和耐磨性较低，热硬性差，仅适用于加工一些软材料或精度要求不高的拉刀，应用较少。

合金工具钢：如 9SiCr、CrWMn 等，性能优于碳素工具钢，但热硬性仍不足，主要用于制造一些低速、轻负荷的拉刀。