1、普通型号

（1）YW1，红硬性较好。能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的合金。适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁的加工。

（2）YW2，耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工、半精加工，也适于普通钢和铸钢。

（3）YT30，耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车、精镗、精扩等。

（4）YT15，耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢、铸钢、合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工。

（5）YT14，使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗铣，间断切削时的半精车和精车。

（6）YT5，在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性最好，但耐磨性较差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮）间断切削时的粗车粗刨半精刨。

（7）YG3X，在钨钴钛合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁、有色金属及其合金、碎火钢、合金钢小切面的高速精加工.

（8）YG3，耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁、有色金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔。

（9）YG6A，属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加工。

（10）YG6X，属细颗粒碳化钨合金，其耐磨性较YG6高，使用强度近似于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适于普通铸铁的精加工。

（11）YG6，耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工。

（12）YG8，使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。

（13）YD201，适用于铸铁、轻合金的半精加工、粗加工，亦可作为铸铁、低合金钢的铣削加工。

2、矿山、地质工具专用牌号

（1）YK5，具有高的韧性和很好的耐磨性，主要用于中小规格的冲击钻用球齿、钎片，钻凿中硬岩石。

（2）YK10，具有高的韧性和很好的耐磨性，主要用于中小规格的冲击钻用球齿、钎片。

（3）YK20，具有高的韧性和耐磨性，适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。

（4）YK25，具有高的韧性和耐磨性，适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。

（5）YK40，具有高的韧性和耐磨性，适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。

（6）YK45，具有高的韧性和耐磨性，适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。

（7）YK50，具有高的韧性和耐磨性，适于镶制冲击回转凿岩钎头，各类牙轮钻凿中硬和较坚硬岩石。

3、切钢类牌号

（1）YT03、P10，适用于有色金属、不锈钢的半精、精加工。

（2）YT5、P30，适用于钢、铸钢的重切削加工，在作业条件不好的中、低速度大进给量粗加工。

（3）YT14、P20，适用于钢、铸钢的精加工和半精加工宜采用中等进给量。

（4）YT15、P10，适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用中等进给量和较高的切削速度。

（5）YS25、P25，专用于钢、铸钢的铣削加工。

（6）YS8、M05，适用于铁基、镍基高温合金、度强度钢的精加工，亦适用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。

（7）yC30、P30，适用于钢、铸钢的重力切削，可采用大切削用量。

（8）YW1、M10，适用于不锈钢、普通合金钢的精加工和半精加工。

（9）YW2、M20，适用于不锈钢、低合金钢的半精加工，主要用于火车轮箍加工。

（10）YC40、P40，适用于钢、铸钢的重力切削，可采用大切削用量，亦用于端面铣削。