1、原料准备与配比

将主原料LLDPE与增粘母粒、防氧化剂、抗静电剂等辅助材料按预设比例混合。若采用多层共挤工艺，不同层级需配置差异化配方，确保各层性能适配。原料需倒入洁净容器，避免混入颗粒或固体杂质，防止成品出现缺陷。

2、吸料与熔融挤出

通过机器吸管将混合原料吸入流延机或挤出机，三层共挤工艺需使用三台挤出机分别处理不同层级原料，将原料加热至180-220℃使其熔融成均一熔体，再经滤网过滤杂质后送入模头。

3、成型处理

流延工艺中，熔体从T型模头挤出成膜状，立即贴附于20-30℃的镀铬冷却辊快速定型；吹膜工艺则通过环形模头形成管状熔体（泡管），通入压缩空气吹胀后经冷却风环冷却定型。其中流延环节温度控制至关重要，直接决定成品的拉伸性、抗刺性与回缩性。

4、拉伸与后续处理

冷却后的薄膜送入拉伸机，通过辊筒速度差进行纵向拉伸（拉伸比3-5倍），提升强度与均匀度。随后进行电晕处理，增强薄膜表面张力，提升自粘性与印刷适性。

5、收卷与分切

先将薄膜收卷形成大型母卷，再根据客户需求分切成不同宽度，按手用（3kg、5kg）或机用（10kg以上）标准复卷至指定重量。

6、成品包装

根据复卷后的重量与尺寸选择适配包装箱，包装过程中需轻拿轻放，避免薄膜头部因撞击受损导致使用时易断裂。

生产过程中需精准控制原料配比、挤出温度、拉伸速度等关键参数，以确保成品具备优异的拉伸性能、抗刺性与自粘性，满足不同包装需求。