德新钢管（中国）有限公司（简称德新钢管）成立于2002年8月，最初用中频热扩和内镗外车的方法生产无缝钢管，从2014年开始用冷拔工艺生产高精度气瓶用无缝钢管；2017年至今在采购热轧钢管的同时，借助天淮钢管508连轧机组和武汉重工864挤压机组的轧制能力，带钢坯委托加工，目前年加工量已达15万吨；对于轧制不了的、不经济、不方便生产的，特别是直径＞508mm，径壁比＞25的大直径薄壁、超薄壁无缝钢管采用中频热扩工艺生产；德新现有九条中频热扩生产线，可生产直径1250mm以下、径壁比达100、长度超长的各种标准、各种材质、各种规格的无缝钢管，热扩钢管年生产能力10万吨。德新现有七条冷拔生产线，可生产Φ16.7~914mm的精密无缝钢管6万吨，还有五台大型车床和深孔镗床，可冷加工各种高精度的大口径厚壁无缝钢管。德新钢管已成为国内大、小口径都能生产，热轧、冷拔、热扩工艺配套齐全的无缝钢管生产企业。

更具特长的是德新钢管有强大的钢管精整能力和热处理能力，现有6台热处理炉（三台箱式炉、三台辊底炉），可对Φ2400mm以下各种口径钢管进行正火、回火、退火处理，淬火能力正在建设完善中；有3台多辊矫直机和4台点矫机，有7台内、外抛，16台内、外磨和磷化、皂化、管端加工、UV水性喷涂等生产设备、环保设备和满足钢管生产需要的理化分析、机械性能、无损检测和水压试验等检测检验设备。

为了保证轧制钢管的长度和交货期要求，德新钢管从钢厂订购的LD+LF +RH/VD+CCM工艺生产的碳钢、碳锰钢、铬钼钢的优质钢坯，有效地控制了C、P、S及N、H、O气体含量及五大有害元素，从源头上保证了钢管的质量。在储备成品钢管的同时，储备Φ380、Φ450、Φ500、Φ600各种材质管坯，见单即可生产Φ273~Φ508或更大口径的热轧钢管。德新钢管已形成一条完整的钢管生产产业链，从坯料、轧管、热扩、冷拔、热处理、后道精整至成品出厂，可灵活高效地组织生产，满足用户提出的三高管、抗SSC管、抗HIC管、低温管、管线管、气瓶管、美标管及高中低压管道材料的需要，实现紧急材料“30天内快速交货”的目标。

德新钢管先后取得了国家质检总局颁发的A1、A2（1）（3）、B（1）（3）特种设备制造许可证（压力管道元件）和各种材料、标准、规格的型式试验报告，通过了lS09001质量管理体系认证、lSO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证、SA8000社会责任管理体系认证、中石化易派客商业信用认证和产品质量认证、美国AS M E/ASTM产品认证、欧盟压力设备指令PED97/23/EC认证，获得ALSTOM、FLUOR、KNPC、巴西石化CRCC、印度BHEL、韩国三星重工、俄罗斯石油等海外石化、电力公司的资格认证。