水泥在混凝土中具有胶凝作用。水泥净浆的质量对混凝土的性能起决定性的作用，但由于集料占据混凝土中的大部分体积，集料的质量对水泥混凝土的性能也有很大影响。
碳酸钙（caco3）二氧化硅（sio2）三氧化二铝（al2o3）三氧化二铁（fe2o3）依照特定的物理和化学标准规格所调制，必须谨慎监控原料配制过程。特殊水泥有：飞灰水泥、卜兰特水泥、火山灰水泥、矽灰水泥、输气水泥、高铝水泥、膨胀水泥、高炉水泥、苦土水泥、油井水泥…等。
1、组成成分
水泥是通过石灰石，钙，硅，铁和铝制造，将混合物加热到一定温度后会形成熟料的产物。当水被加进到水泥里会产生化学反应，从而硬化。混凝土主要是砖石，用水泥一起结合的材料压碎石头岩石等。
2、性能
水泥在硬化之前可以起到润滑的作用。混凝土主要作用是起到骨架的作用。
1、硅酸盐水泥
是由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏细磨制成的水硬性胶凝材料，即国外通称的波特兰水泥。
2、普通硅酸盐水泥
由硅酸盐水泥熟料、6%-15%混合材料、适量石膏细磨而成，代号为P·O。
3、矿渣硅酸盐水泥
由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣（20%－70%）、适量石膏磨细而成，其代号为P·S。
4、火山灰质硅酸盐水泥
由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细而成，其代号为P·P。
5、粉煤灰硅酸盐水泥
由酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细而成，其代号为P·F。
6、复合硅酸盐水泥
是由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P·C。
水泥在生活中是很常见的，像建造的桥梁、房屋、道路等都有水泥的功劳。那水泥是怎么做成的呢？水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。
1、看时间
看清水泥的生产日期。超过有效期30天的水泥性能有所下降。储存三个月后的水泥其强度下降10%—20%，六个月后降低15%—30%，一年后降低25%—40%。优质水泥，6小时以上能够凝固。超过12小时仍不能凝固的水泥质量不好。
2、看外观
看水泥的纸袋包装是否完好，标识是否完全。纸袋上的标识有：工厂名称，生产许可证编号，水泥名称，注册商标，品种(包括品种代号)，标号，包装年、月、日和编号。
3、看色泽
观察色泽是否深灰色或深绿色，色泽发黄、发白(发黄说明熟料是生烧料、发白说明矿渣掺量过多)的水泥强度比较低。
4、捻手感
用手指捻水泥粉，感到有少许细、砂、粉的感觉，表明水泥细度正常。水泥越细，硬化越快，水泥的强度也越高，反之水泥出现了结块现象，就要看它是否受潮，或者是否还在质保期内。
5、“闻”水泥
这里的闻不是闻气味，这里的“闻”是“听”，听商家介绍关于水泥的配料，从而来推断水泥的品质。
1、清理基层并充分湿润再弹线。
2、做水平点，确定抹灰厚度，刷水泥浆。
3、拌水泥砂浆后均匀铺刷（基层经毛面处理可不铺）。
4、杠尺刮平木抹子搓平，并用靠尺检查平整度。砂浆初凝后再次压光。终凝前完成第三遍压光。
5、一天后覆盖养护不少于七天。
1、地面面层砂浆不要用细砂。
2、要有足够的养护时间，养护时间至少7天。
3、严格控制水灰比，如果水过多强度低，导致地面表层易起砂、不耐磨。
4、尽量避免冬季施工。冬季施工温度不得低于5度以防冻。
5、尽可能使用普通硅酸盐水泥，它有更好的保水性。
6、禁止使用过期水泥和受潮水泥。
7、掌握好压光时间，终凝前必须完成压光。
1、有自然养护和蒸汽养护，通常采用自然养护方法；
2、在浇筑完成后，12h以内应进行养护；
3、砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
1、首先我们要考虑好薄膜的厚度，不能太厚也不能太薄了；
2、应在初凝以后开始覆盖养护，覆盖物可以是麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等吸水性较好的材料；
3、在终凝后开始在覆盖物上浇水，可以制定一个洒水时间表，定时对地面进行洒水。
水泥地面最主要的是保养的前7天，在这7天内，我们一定要保证地面被无缝隙保湿。
1、水泥地面在任意养护时间，如果淋注于水泥地面的养护水温度低于水泥地面温度，那么二者间温差不得大于15℃；
2、水泥地面养护期间应注意采取保温隔热措施，防止水泥地面因温度受环境因素影响而发生剧烈变化；
3、养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温度不宜超过20℃。
1、物理去除
水泥可以用物理的方法，就是用铲子等工具，将水泥铲除清理掉；
2、化学方法
将水泥倒入草酸，让草酸对水泥进行分解，这样可以去除水泥；
3、水泥清洁剂
对有水泥的位置进行喷涂，这样可以达到去除水泥的目的。
1、贮存水泥应防止风吹、日晒和潮气的侵袭，也不得和其他化学材料、农药、油类及挥发性物质混放一起。
2、大批水泥应迅速存入密封干燥的仓库内，通风要好。仓库不得漏雨，并有防潮、隔热措施。地坪要满铺一层红砖或木板上铺油毡，并高出地面30cm以上，以隔绝潮气。
3、每批入库水泥应分别存放，严禁混放，并应有标签注明生产厂、水泥品种、强度等级、出厂和入库日期及数量。
4、用不完的水泥要放在密封不透气的容器内或不漏气的包装袋里，要一定封紧扎牢固，一般规定水泥储存期三个月，就要降低一个标号使用。
5、堆放高度以10袋为宜，离墙应有30cm以上距离，以防受潮。堆放应按使用顺序或到货先后次序排列，先到先用，避免长期积压。
6、在露天临时存放水泥时，时间不宜过久，并应存放在地势高、干燥、运输方便和周围排水良好的地方，垛底要高出地面至少30cm以上，并要铺满一层红砖或木板上铺油毡，堆垛上部应用防雨篷布盖严。
7、水泥实际能够储存多长时间，决定于储存条件，即水泥是否会吸收到潮气。吸收潮气，水泥活性会降低甚至结块，结块后就不能使用了。
