橡胶制品和塑料制品的区别
1、表观不同
（1）塑料在使用温度范围内呈现具有一定硬度和刚性的“固态”。
（2）而橡胶则表现出明显的柔软性和回弹性。
2、热力学角度不同
（1）塑料在使用温度范围内处于材料玻璃化温度以下（玻璃态）。
（2）而橡胶则工作于其玻璃化温度以上的高弹态。
3、拉伸应力-应变曲线不同
（1）塑料在拉伸初期表现出较高的杨氏模量，应力-应变曲线有一个陡升的阶段，而后产生屈服、延展和断裂（脆性塑料不发生屈服变形，直接断裂）。
（2）橡胶则通常在微小变形阶段有一个明显的应力上升，而后则进入平缓上升阶段，直至即将断裂时应力应变曲线才表现出一个陡升区（通常导致最终应力陡升的原因是应变诱导结晶）。橡胶的断裂伸长率通常远大于塑料材料。
4、用途不同
（1）早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。是高弹性的高分子化合物。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。
天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
（2）塑料主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能。
橡胶制品的特点
1、高弹性
弹性模量低，伸长变形大，有可恢复的变形，并能在很宽的温度（-50-150度）范围内保持弹性。
2、粘弹性
橡胶制品材料在产生形变和恢复形变时受温度和时间的影响，表现有明显的应力松弛和蠕变现象，在震 动或交变应力作用下，产生滞后损失。
3、电绝缘性
橡胶制品和塑料一样是电绝缘材料。
4、有老化现象
如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶制品也会因为环境条件的变化而产生老化现象，使性 能变坏，寿命下降。
5、必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。
6、必须加入配合剂。
其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点，都属于橡胶制品的宝贵性能。
橡胶制品有哪些
橡胶制品的用途
1、我们日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松紧带,高压锅密封圈、电饭煲密封圈、鞋底、儿童玩具、海绵座垫、乳胶手套。
2、医疗卫生行业所用的外科医生手套、输血管、避孕套等。
3、工业上使用的传送带、运输带、耐酸和耐碱手套。
4、农业上使用的排灌胶管、氨水袋。
5、气象测量用的探度空气球。
6、科学试验用的密封、防震设备。
7、国防上使用的飞机、坦克、大炮、防毒面具。
8、汽车交通运输上使用的各种轮胎、胶管、密封圈、胶带、橡胶减速垄、油封、密封条、刹车片、绝缘材料等产品。
9、甚至连火箭、人造地球卫星和宇宙飞船等高精尖科学技术产品都答离不开天然橡胶。
橡胶制品的种类有哪些
1、天然胶(NR)
天然胶的原材料来源于橡胶植物树。
优点：具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率，耐酸碱，综合性能好。
缺点：不耐热，不耐油(可耐植物油)，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。在空气中易老化，遇热变粘。
用途：是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，一般生产汽车轮胎和一些减震耐磨的橡胶件。
2、合成胶
合成胶有：丁苯胶(SBR)、丁晴胶(NBR)、顺丁胶(BR)、乙丙胶(EPDM)、丁基胶(IIR)、氯丁胶(CR)、丙烯酸脂胶(ACM)、氢化丁晴(HNBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氟胶(FKM)、硅橡胶(MVQ)等。
（1）三元乙丙胶(EPDM)
优点：耐老化性能非常优异、耐天候、电绝缘性较好、冲击弹性较好、耐油。
缺点：硫化速度较慢、自粘性能、热撕裂性能差、加工性能不好。
用途：制造耐热运输带、蒸汽胶管，耐化学药品的密封件、减震垫和防水材料及汽车用皮碗、皮圈等。
（2）丁腈胶(NBR)
优点：耐油性能优良、还具有较好的耐热、耐老化、耐磨、耐腐蚀等性能。
缺点：耐寒性、耐酸性、电绝缘性等性能较差、且抗力撕裂强度较差。
用途：主要用于制造油封、轴封及垫圈(O型圈)等制品，还可用于制造耐油胶管、运输带、胶辊、真空胶管、减震制品和纺织配件。
（3）丁苯胶(SBR)
优点：耐热性、耐老化性和耐磨性较好。
缺点：耐寒性、弹性、耐屈扰、皲裂性、耐撕裂性等性能较差、且加工性能较差可塑度变化小，压延压出变形大，自粘性差。
用途：主要用于充气轮胎，其次用于胶鞋、胶管、胶带、胶辊、胶布及模型制品，吸尘器密封圈等如吸口密封圈。
（4）氯丁橡胶(CR)
优点：耐屈扰性、耐热性、耐老化性、耐酸碱性较好，且弹性好，有良好的气密性。具有耐寒性和耐水性。
缺点：储存稳定性较差，易结晶，电绝缘性较差。
用途：主要生产家电、空调里的橡胶件。
（5）顺丁胶或聚丁二烯橡胶(BR)
优点：弹性、耐低温性、耐磨性较好。
缺点：拉伸强度、撕裂强度较低，抗湿滑性不好，黏性差。
用途：主要用于制造轮胎，还可用于制造耐磨制品(如胶鞋、胶辊)，耐寒制品和防震制品。
（6）丁基胶(IIR)
优点：最大特点是气密性好，耐天候老化、耐光老化、耐化学药品性能均优异，且耐高温、耐寒性较好，长期工作温度可在130℃以下;吸收冲击或吸收震动的效果较好，电绝缘性较好。
缺点：弹性不如天然胶，硫化速度较慢，加工性能，黏性差。
用途：最适合充气内胎，其次用于地下电缆、高压电缆、防辐射手套、化工设备里衬及防震橡胶制品。
（7）丙烯酸脂胶(ACM)
优点：兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。使用温度范围：约-25～+150℃。
缺点：耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。
用途：可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。
（8）氢化丁腈胶(HNBR)
优点：机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其它性能与丁腈橡胶一样。使用温度范围：约-30～+150℃。
缺点：价格较高。
用途：主要用于耐油、耐高温的密封制品中。
（9）氯磺化聚乙烯(CSM)
优点：耐臭氧及耐老化优良，耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。使用温度范围：约-20～+120℃。
缺点：抗撕裂性能差，加工性能不好。
用途：电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里。
（10）氟橡胶(FKM)
特点：耐磨性较好，具有良好的耐天候老化、耐光老化、耐臭氧老化、耐辐射，耐汽油、苯、甲苯、酒精、弱酸性优良，使用温度范围：约-20～+200℃，特殊品级-35～+250℃(可在250℃下长期工作)。
缺点：此胶价格昂贵。
用途：主要生产耐真空、耐高温(如飞机、火箭上)耐化学腐蚀的耐油、耐高温的橡胶制品。
（11）硅橡胶(MVQ)
优点：既耐高温(最高300℃)又耐低温(最低-100℃)，是目前最好的耐寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。
缺点：机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。
用途：用于制作耐高低温制品(胶管、密封件等)、耐高温电线电缆绝缘层。由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。
（12）异戊橡胶(IR)
以其稳定的化学性质被广泛运用于轮胎制造行业之中。它具有很好的弹性、耐寒性(玻化温度-68℃)及很高的拉伸强度。在耐氧化和多次变形条件下耐切口撕裂比天然橡胶高，但加工性能如混炼、压延等比天然橡胶稍差。
3、混炼胶
生胶中加入硫化剂、促进剂、活性剂、补强剂、填充剂、软化剂、防老剂、防交剂等配合剂，在炼胶机中均匀地进行掺和，而制得的胶叫混炼胶。
橡胶制品的原料
橡胶制品原材料有生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。
1、生胶
原料橡胶生长在热带和亚（热）带橡胶树上，并通过靠手工切割树皮进行收集橡胶。
2、配合剂
各种配合剂是为改[善]橡胶产品某些性能而添加的辅助材料。
硫化剂：硫，过氧化物，金属氧化物和活化剂。
防焦剂：水杨酸，防焦CTP，抗[氧]化剂，抗[氧]化剂，填料，增强剂，填料，软[化]剂，增塑剂，着色剂，发泡剂，发泡助剂，阻燃剂等。
其他：促进剂、助促进剂、防老剂、补强剂、填充剂
3、骨架材料
有棉，麻，羊毛等天然纤维，各种人造纤维，合成纤维、玻璃纤维和金属材料，钢丝等 。用来增强机械强度度和极限产品变体。
橡胶制品对人体有哪些危害
1、皮肤损伤
橡胶中含有一些刺激性物质，如酚类化学物质，接触后可能会导致皮肤发红、疼痛，还可能会产生过敏反应，出现瘙痒、红斑的症状，应避免直接接触橡胶，对于出现损伤的皮肤应立刻用大量流动清水冲洗，再进行消毒、包扎处理。
2、呼吸道损伤
橡胶会散发刺激性气体，如硫化剂、防化剂等，长期接触会损伤呼吸道，产生咳嗽、嗓子发痒、气道疼痛等症状。长期接触可能还会影响肺功能，诱发肺部感染，使人感到胸闷，以及呼吸不畅。
3、影响骨髓造血功能
橡胶含有的甲苯、甲醛等化学物质，长期接触可能会影响骨髓造血功能，导致红细胞生成减少，引发贫血，表现为头晕、乏力、面色苍白等症状。长期接触还可能会导致机体白细胞数目减少、淋巴细胞百分比升高，从而降低机体的免疫功能。
4、神经损伤
橡胶含有一些醇类和苯类物质，长期接触后可能会损伤中枢神经系统，出现头痛、恶心、记忆力下降等症状。
5、致癌
橡胶中的甲醛和一些苯类物质，长期接触会损伤组织黏膜，导致炎症，因炎症长期发展，可能会诱发白血病、鼻咽癌等恶性肿瘤。
橡胶制品的工艺流程
1、原料准备
橡胶制品的主要原料是橡胶。橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两种。在生产过程中，需要根据产品的要求选择合适的橡胶，并将其切割成片状或颗粒状。此外，还需要准备一些辅助原料，如碳黑、助剂、填料等。
2、混炼
混炼是橡胶制品生产过程中最关键的一步。首先，将橡胶和辅助原料放入开放式橡胶混炼机中，然后通过摩擦加热和机械剪切使其混合均匀。混炼的时间和温度需要根据不同的橡胶种类和产品要求进行调整。混炼完成后，会得到一个具有特定性能的黏性橡胶混合物。
3、挤出成型
挤出成型是将混炼好的橡胶通过挤出机的挤压作用，使其通过模具挤出成型的过程。首先，将橡胶混合物通过进料系统送入挤出机的螺杆筒中。螺杆转动时，会将橡胶混合物从筒子前端挤出，并通过模具形成所需的形状。挤出速度和压力需要根据产品要求进行调整。在挤出成型之前，可以通过预成型操作，将橡胶混合物初步成型，以便更好地进行后续挤出成型。
4、硫化
硫化是橡胶制品生产中的重要工艺环节。硫化是指将挤出成型的橡胶制品放入硫化炉中，经过一段时间的加热处理使其具有弹性和耐磨性能。硫化炉的温度和时间需要根据产品要求以及不同橡胶种类进行调整。在硫化过程中，橡胶中的硫和橡胶分子会发生化学反应，形成交叉结构，从而使橡胶变得硬化。
5、修整
修整是橡胶制品生产过程中的一个重要环节。在挤出成型后，橡胶制品通常会有一些多余的材料或毛刺存在，需要对其进行修整。修整过程中，可以采用切割、修边或打磨等方法，将橡胶制品修整成所需的尺寸和形状。修整的目的是使橡胶制品更加光滑、平整，以提高其外观和使用性能。
6、清洗
清洗是在橡胶制品生产过程中不可或缺的一步。清洗的目的是去除制品表面的油污、灰尘和其他杂质，以确保产品的卫生和质量。清洗可以采用水洗、溶剂清洗、气体清洗等不同的方式，根据橡胶制品的材质和产品要求进行选择。通过清洗，可以提高橡胶制品的表面质量，降低产品的缺陷率。
7、检查和测试
橡胶制品在生产过程中需要进行严格的检查和测试，以确保产品的质量符合规定的标准和要求。检查可以包括外观检查、尺寸检查、硬度测试、拉伸强度测试等。通过检查和测试，可以发现产品中的缺陷和不良问题，并及时进行修正或调整。此外，还需要对橡胶制品进行一些特殊的性能测试，如耐磨性、耐温性、耐化学品性等。这些测试结果将直接影响橡胶制品的使用寿命和性能。
8、包装
在橡胶制品生产工艺流程的最后一步是进行产品的包装。包装是保护橡胶制品免受外界环境的影响和物理损害的重要手段。根据产品的形状、尺寸和数量，可以选择合适的包装方式，如纸盒、塑料袋、木箱等。在包装过程中，还应注意产品的标识和标签，以方便识别和追踪产品。同时，包装还应符合运输和储存的要求，以确保产品在运输过程中的安全性和完整性。
橡胶制品如何选择
1、橡胶制品材质
橡胶制品的主要材质有天然橡胶和合成橡胶两种，其中天然橡胶的机械性能要比合成橡胶好，但天然橡胶的价格相对较高。因此在选购橡胶制品时，应该根据实际需求来选择适合的材质。
2、橡胶制品硬度
硬度是衡量橡胶制品的重要指标之一，它直接影响制品的使用寿命和使用效果。通常，硬度的单位是shoreA度，硬度越高，橡胶制品的强度和耐用性就相对更好，但也会相应地影响制品的弹性和韧性。因此，在选择橡胶制品时，要根据实际使用场合和需要进行综合考虑。
3、橡胶制品的拉伸强度和耐磨性
拉伸强度和耐磨性是衡量橡胶制品质量的主要指标之一。拉伸强度高的橡胶制品不易断裂，耐磨性好的橡胶制品则可更好地保护设备，延长使用寿命。因此，在购买橡胶制品时，一定要关注其拉伸强度和耐磨性。
4、橡胶制品的密度
橡胶制品的密度直接关系到其强度、密封性和使用效果。通常，密度的单位是克/立方厘米，密度越大的橡胶制品强度越高，耐用性更好，但也会相应地增加成本。因此，在选择橡胶制品时，应根据实际需要和经济条件来选择合适的密度。
5、橡胶制品的加工工艺
不同的加工工艺会影响橡胶制品的质量和性能。一般来说，橡胶制品的加工工艺分为模压、挤出、注塑等多种形式。不同的加工工艺会有所差异，所以在选购橡胶制品时，可以通过检查工艺流程来判断制品的质量和可靠性。
橡胶制品怎么清洗保养
橡胶制品如何去味
1、室内如果有一些橡胶制作成的产品，去除气味，最好最简单的方式就是打开窗户通风透气，或者直接将橡胶的产品放到室外。等到味道散干净了之后，再拿进来才最保险。
2、室内也可以摆放一些活性炭，它能够吸附异味。或者使用煤灰，和活性炭一样，因为表面有很多的气孔，能够吸附有害的物质。等到吸附饱和了之后，要及时更换，才能够避免二次污染。
3、家里人喝剩下来的茶叶被泡过的，晾干了之后，放在室内的房间当中，通过茶叶的物理吸附原理去除橡胶的味道。另外也可以购买专用的除味剂，能够消除并且减弱橡胶的味道。
4、如果橡胶产品是能够放在沸水当中蒸煮的，也可以将孩子的一些玩具先蒸煮，再用清水冲干净。放到太阳下晒一晒，收回来之后，异味自然就会消失了。
橡胶制品的保养
1、避免暴晒和高温
橡胶制品在接触阳光和高温环境时易变硬、劣化、龟裂，加速老化的进程。因此，在使用和存放时需避免暴晒和高温环境，以免影响其性能。
2、避免与化学物质接触
橡胶制品受化学药品、食品油脂和有机溶剂等污染物的腐蚀，会导致橡胶制品劣化。因此，在使用和存放时要避免橡胶制品与化学物品直接接触。
3、防止摩擦和刮伤
橡胶制品在搬运、安装和使用过程中，可能会与其他硬物发生摩擦和刮伤，导致表面削损、龟裂或泛白。因此，要注意谨慎搬运，避免剧烈碰撞和摩擦，以免损坏橡胶制品。
4、清洁和保养
对于污渍较重的橡胶制品，可用肥皂水或酒精清洗。注意，一般不用用酸或碱性溶液清洗。清洗完毕后，要用清水冲洗干净，然后晾干或用吹风机把水吹干，不能晒在太阳下或用热风烘干。
在保养时，也可以用橡胶保养油，来保持其柔软性和延长使用寿命。橡胶保养油有助于防止橡胶制品变硬、裂开和老化。可将橡胶保养油涂抹在橡胶制品表面，并利用它的渗透效果，使橡胶保持柔韧性。
5、适当存放
当橡胶制品停用时，要注意存放环境。橡胶制品应该避免存放在阳光下、高温环境或严重潮湿的地方，这些都会影响橡胶制品的性能。应该选择干燥、阴凉、通风的环境，储存期间尽量不要摞放，以免变形。而像轮胎这类的重型橡胶制品，需要在存储时靠墙面竖立放置，防止长期放置变形。在存储前，也可以在橡胶制品表面涂上一层橡胶保养油，以避免表面龟裂或受潮。
6、定期更换
无论是汽车轮胎还是按摩器，即便是经过良好的保养，它们也会因为使用时间过长而逐渐变质，失去弹性和实用性。因此，我们需要定期更换橡胶制品，以确保其正常使用和安全性。
橡胶制品脏了怎么清洗
1、温水和肥皂
使用温水和肥皂的组合是最简单且常见的清洁橡胶制品的方法之一。首先，我们可以在一个盆中加入适量的温水，然后将橡胶制品放入其中浸泡一会儿，让污垢松动。接着，取适量的肥皂，搓揉至出现泡沫，然后用软毛刷或者柔软的棉布蘸取肥皂水，轻轻刷洗橡胶制品的表面。记住，刷洗时要保持温水的温度，不要太热或太冷，以免对橡胶造成伤害。最后，用清水冲洗干净，并将橡胶制品晾干即可。
2、白醋和水
白醋被誉为一种天然的清洁剂，对橡胶制品的清洗也非常有效。在这种方法中，我们可以将白醋与水以1:1的比例混合，然后蘸取一块柔软的布或海绵在橡胶制品上擦拭。醋的酸性可以帮助去除污垢和杀灭细菌，同时还能去除橡胶表面的异味。使用完毕后，同样要用清水彻底冲洗，并晾干橡胶制品。
3、漂白粉
如果橡胶制品的污渍比较严重，我们可以考虑使用漂白粉来进行清洁。但是，在使用漂白粉之前，一定要先读清洁产品的说明，确保该方法适用于特定的橡胶制品，以免对其造成损坏。一般来说，我们可以在盆中加入适量的水和少量的漂白粉，将橡胶制品浸泡约30分钟，然后用清水彻底冲洗。但是需要注意的是，漂白粉的使用可能会造成橡胶制品的褪色，因此在使用之前最好做一个小范围的试验。
注意事项：
1、避免使用过度清洁剂或溶液，以免橡胶表面出现裂痕或变色。
2、避免橡胶制品长时间暴露在阳光下，以免其表面干燥和老化。
3、使用完橡胶制品后，应及时清洗和晾干，以免其表面粘附灰尘和污渍，对其材质造成损害。
4、清洁橡胶制品时，不要用油性清洁剂，以免对其材质产生腐蚀作用。
