塑料托盘的生产工艺
1、原材料准备
选择适当的塑料原料，通常为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）或其他塑料树脂。这些原料以颗粒或粉末形式供应。
2、塑料颗粒预处理
将原料颗粒放入预处理设备中，进行干燥和混合，以确保原料中不含水分或杂质，并保持适当的温度。
3、注塑成型
将预处理后的塑料颗粒通过螺杆和加热系统加热并熔融，然后将熔融的塑料注入成型模具。模具设计根据托盘的形状和尺寸，通常采用两部分模具，上模和下模。在模具中，塑料被冷却并固化，最终形成托盘的形状。
4、冷却
成型的塑料在模具中冷却，以确保其固化和保持所需的形状。冷却通常通过模具表面的冷却系统或在模具中引入冷却水来完成。
5、模具开启和取出
当塑料完全固化后，模具分开，上模和下模分离，然后将成品的塑料托盘取出。这可能需要使用自动或半自动的取料设备。
6、修整和去除余料
成品托盘上可能存在一些多余的塑料，这被称为余料。这些余料可能通过切割、剪裁或其他方法去除，以得到最终的形状。
7、品质检验
对成品进行质量检验，检查尺寸、外观和其他质量标准，确保符合设计要求。
8、印刷和标记
如果需要，可以在托盘表面进行印刷或标记，以标识产品信息、公司标志或其他必要的标记。
9、包装和出厂
完成检验和标记后，产品进入包装环节，然后准备出厂交付客户。
塑料托盘是怎么做出来的
1、注塑成型法
注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。双面型组装式托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具，但模具结构大大减化，模具总投资仍比整体式便宜，同时对设备锁模力的要求也降低了，锁模力≥1500吨即可，一般塑料加工厂均比较容易做到。这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。
2、挤出－中空吹塑成型法
塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。
3、真空吸塑成型法
使用这种方式生产出来的塑料托盘分为单面型和多面型两种，前者一般都是专用的，多用于小电机等的包装、运输。后者均为组装式，下半片均为大型真空吸塑制品，上半片或为挤出的定长、定宽塑料板，或者同样是大型真空吸塑制品。这种方式的成本较低，但是产品的壁厚一般不是很均匀。
4、挤出－机头成型法
即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。
塑料托盘加工工艺有哪些
1、挤出成型法
挤出成型法生产的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。
2、复合塑木托盘工艺
采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。
