卡纸是彩盒、吊牌、卡托最常用的承印材料，克重偏高、挺度好，但表面特性差异大，有涂布卡纸、非涂布卡纸、金银卡纸等类别。很多新手直接沿用薄纸的印刷方式，很容易出现走纸不顺、墨层脱落、印完变形，连带后面覆膜、模切接连出问题。不存在绝对最好的工艺，只有匹配产品需求的工艺。
一、卡纸主流印刷工艺及适用场景
1、胶印。这是卡纸彩盒大批量生产最常用的工艺，网点细腻、色彩层次稳定，适合图片、渐变、精细小字。缺点是需要制版，小批量订单成本偏高，厚卡纸走纸调试难度更大，实地大版面要把控水墨平衡，否则容易出现墨色不均、纸张吸水伸缩。常规彩盒、说明书卡纸优先选用胶印。
2、数码印刷。不用制版，上机速度快，适合小批量、打样、可变数据印刷。色彩还原稳定性略弱于胶印，厚卡纸走纸容易卡纸，大面积实地容易出现墨层堆积，大批量生产单位成本偏高，多用于样品、短单、个性化吊牌。
3、丝网印刷。墨层厚实、遮盖力强，适合专色、实底、特殊效果油墨。不适合精细渐变和极小文字，生产速度慢，多用于局部装饰、深色卡纸印浅色图文，以及需要凸起触感的表面效果。
4、柔版印刷。适合卷筒卡纸连续生产，机速快，环保水性油墨为主，色彩饱和度不错，但网点表现力有限，大多用于简易卡纸标签、内衬，复杂彩色图文较少使用。
二、卡纸印刷的重点注意事项
1、印前基材与环境准备。卡纸要提前放到车间回潮平衡，含水率稳定后再上机，避免印刷吸水后横向伸缩，造成套印跑偏。走纸方向尽量顺着纸纹，减少纸张变形。上机前检查纸面，粉尘、纸屑、油污要清理干净；表面致密的涂布卡纸，需要提前测试油墨附着力，必要时做表面处理。车间温湿度保持稳定，湿度太高油墨干得慢，湿度偏低纸面容易静电、起翘。
2、印刷过程参数管控。控制好给墨量，卡纸吸墨能力和铜版纸不一样，墨层不宜过厚，实地版面墨量偏大极易出现背面蹭脏、干燥缓慢。多色套印要遵循油墨粘性递减的色序，防止后色粘起前色墨层。厚卡纸需要调整输纸、压纸机构，吹风、吸风参数适配厚度，防止走纸歪斜、双张、空张。UV 印刷要匹配合适的固化能量，固化不足会出现掉墨，能量过高容易让卡纸变脆，后续模切爆线。
3、油墨与后工序兼容性。如果后续要覆膜、上光、烫金，油墨选型要兼顾后道工艺，有些油墨固化后表面结晶，会造成覆膜脱层。金银卡纸这类低吸收性基材，优先选用适配的油墨，不能直接使用普通纸张油墨。专色印刷提前打样留样，确认颜色，避免批量色差。
4、印后堆放与静置。印刷完成后不能直接堆叠过高，厚墨层的印品要分层放置、通风晾干，等油墨充分固着再转入下工序。堆叠压力过大，很容易蹭花表面图文。同时预留静置时间，让纸张水分重新平衡，降低后续模切、覆膜时的品质风险。
三、简易选型思路
订单量大、图片渐变多、对色彩精度要求高，优先胶印；数量少、打样、可变编号，选数码；深色底印浅色、追求厚重实色效果，选用丝印做局部点缀；卷筒连续化简易产品，可以考虑柔印。
卡纸印刷的难点不只是印出颜色，还要兼顾纸张挺度、吸水变形、油墨干燥，以及和后加工工序的衔接。先小样试印，确认走纸、附着力、干燥状态，再批量投产，能规避大部分批量不良。
