一、汽车制造行业
1、汽车领域是 改性塑料用量最大的下游场景之一，主要用于车身内外饰的生产，比如保险杠、仪表板、门板组件等部件，通过改性后的材料可以在减轻车身自重的同时，保持足够的抗冲击能力，降低车辆行驶过程中的能耗。
2、除了外观部件，动力系统周边的耐高温改性塑料，还能替代部分传统金属零件，适配发动机周边的高温、高腐蚀工作环境，减少零件生锈、磨损的概率，降低整车的长期维护成本。
二、家电消费行业
1、各类家用白色家电的外壳和内部结构件，大量使用阻燃、耐候改性塑料，比如冰箱的内胆、空调的外壳、洗衣机的内筒配件，这类材料可以满足家电长期高频使用的稳定性要求，同时符合家电行业的安全阻燃标准。
2、小型生活家电的内部精密结构件，也会用到高韧性改性塑料，适配小家电内部狭小的安装空间，在频繁的开合、震动场景下不容易出现开裂、变形的问题，延长产品的整体使用寿命。
三、电子电气行业
1、低压电气设备的壳体、接线端子、绝缘配件，普遍使用经过增强改性的塑料，这类材料具备稳定的绝缘性能，同时可以耐受长时间的电流发热环境，避免电气部件出现老化、漏电的隐患。
2、消费电子的周边支撑结构，比如笔记本电脑的支架、充电设备的外壳，会用到高尺寸精度的改性塑料，在控制部件重量的同时，保证精密配件之间的装配公差符合生产要求。
四、轨道交通与基建行业
1、城市轨道交通的车厢内饰部件，会用到低烟无卤改性塑料，在满足阻燃要求的同时，燃烧时不会释放大量有毒烟雾，提升轨道交通场景的安全防护等级。
2、建筑领域的给排水管道配件、门窗密封结构件，使用耐候、抗老化改性塑料，可以适配不同地区的温差变化，长期暴露在户外环境下也不容易出现脆化、渗漏的问题。
不同行业对改性塑料的性能侧重各有差异，没有统一的标准配方，都是根据具体使用场景的温度、受力、环境要求，调整材料的改性方案，最终实现替代传统材料、优化产品性能的目标。
