一、常温类滤袋材质（长期 130℃以内，通用除尘工况）
1、丙纶（PP）滤袋
连续使用温度≤90℃，瞬时最高 100℃。耐酸耐碱性能突出，抗水解能力强，价格偏低；短板是耐热差，温度稍微超标就容易软化收缩。适合低温化工粉尘、含酸碱水雾、湿法除尘环境，高温烟气直接排除。
2、涤纶（PET）针刺毡滤袋
连续耐温 130℃，瞬时峰值 150℃，是市场用量最大的通用款。耐磨性好、强力稳定、性价比高，木工、粮食、矿山、包装粉尘大多选用它。弱点是高温高湿环境下容易水解，不耐强酸碱，潮湿高温烟气寿命会明显缩短，可做拒水防油、覆膜后处理提升适配性。
3、亚克力（聚丙烯腈）滤袋
连续耐温 125～140℃，瞬时 160℃。耐酸、抗水解表现优于涤纶，适合含硫、高湿的中低温烟气；耐碱性偏弱，遇到浓碱工况会快速老化，多用于干燥窑、部分垃圾焚烧低温段。
二、中高温滤袋材质（150℃～200℃区间，锅炉主流）
1、PPS（聚苯硫醚）滤袋
连续耐温 160℃，瞬时 190℃，耐酸耐碱均衡，抗氧化能力中等。燃煤锅炉、生物质锅炉、电厂脱硫后烟气最常用。重点短板：烟气含氧量长期偏高时，会氧化变脆，氧含量高的工况要谨慎，不能单纯只看温度。
2、芳纶（间位芳纶）滤袋
连续耐温 204℃，瞬时 250℃，耐磨、抗折性能优秀。适合干燥、低水汽的高温烟气；致命弱点是高温 + 水汽 + 弱酸环境极易水解，湿度大的工况寿命衰减很快，常用于沥青搅拌、干燥炉等低湿高温场景。
三、高端高温耐腐蚀滤袋材质（200℃以上，复杂腐蚀烟气）
1、P84（聚酰亚胺）滤袋
连续耐温 240℃，瞬时 260℃，纤维截面异形，粉尘剥离性好，过滤精度高。耐酸尚可，但同样怕高温高湿水解，水汽含量高的工况慎用，多用于垃圾焚烧、危废焚烧、冶金高温烟气。
2、PTFE（聚四氟乙烯）滤袋
连续耐温 260℃，瞬时 290℃，耐几乎所有酸碱、氧化剂，抗水解、抗氧化能力是所有常规滤料里最强的。唯一短板就是成本很高，适合强腐蚀、高湿、高温叠加的恶劣工况，比如化工焚烧、危废烟气；市面上也常把 PTFE 做成覆膜，复合在其他基材上提升过滤效果。
3、玻璃纤维滤袋
连续耐温 260℃，耐温上限高，价格比 PTFE 低；但是脆性大、不耐折、耐磨性差，频繁脉冲清灰容易断裂，适合反吹清灰、低磨损的高温烟气，不适合高频喷吹工况。
四、选型对比和避坑要点
1、温度优先原则：先确认烟气长期温度、偶尔超温峰值，不能只按平均温度选，瞬时高温是很多滤袋烧毁的直接原因。
2、湿度和水解是隐形大坑：涤纶、PPS、芳纶、P84 都怕高温加水汽，哪怕温度没超标的情况下，高湿也会大幅缩短寿命。
3、化学介质核对：酸性烟气优先亚克力、PPS、PTFE；强碱性优先丙纶、PTFE；混有强氧化剂，PPS、芳纶都不适合。
4、后处理只是加分项：拒水防油、覆膜、烧毛压光，只能改善表面过滤性能，不能改变基材本身耐温、耐水解的上限。
五、常见误区
很多人觉得温度达标就可以直接上机，忽略烟气里的硫、氯、水汽；还有盲目选高价 PTFE，普通常温粉尘工况，涤纶完全够用，造成不必要的成本浪费。滤袋选型，是温度、湿度、酸碱、氧含量、清灰方式综合判断，不是单看耐温参数。
