一、密度，决定刚性、耐热与阻隔性能
密度是聚乙烯选型第一指标，直接对应结晶度，也是区分 HDPE、LDPE、LLDPE 的基础。
HDPE 密度区间 0.940～0.965g/cm³，结晶度高，刚性好、耐化学、水汽阻隔强，适合管材、中空桶、硬塑筐；LDPE 和 LLDPE 密度大多落在 0.910～0.930g/cm³，质地偏软，适合薄膜、软包装。
同大类里面，密度微调，性能变化也很明显：密度越高，硬度、耐热、阻隔性上升，韧性、抗穿刺会下降；密度偏低，材料更软、低温韧性更好，但刚性不足、容易变形。做薄膜想要耐穿刺，优先选偏低密度的 LLDPE；做化工桶、给水管，要选高密度牌号。
二、熔体流动速率（MFR，熔指），匹配加工工艺
熔指代表树脂熔融后的流动性，测试条件统一为 190℃、2.16kg，单位 g/10min，这个参数决定能不能适配你的设备和模具。
熔指高，流动性好，适合薄壁注塑、涂覆、高速流延；熔指低，分子量大、熔体强度高，适合吹膜、挤出管材、滚塑，不容易断膜、下垂。
举个简单参考：吹膜常用熔指 0.5～2.0；挤出管材一般 0.2～0.8；注塑制品大多 2～10；涂覆、薄壁件可以到 10 以上。很多人踩坑，就是拿高熔指料去吹膜，膜泡稳不住；或者低熔指料注塑，充模不满、压力拉满。
另外要注意，LLDPE 同等熔指下，熔体拉伸特性和 LDPE 不一样，不能直接互换。
三、力学与耐老化指标，看制品使用工况
1、冲击强度、拉伸断裂强度：薄膜重点看落镖冲击、撕裂强度；硬制品关注简支梁冲击。LLDPE 的抗穿刺、耐撕裂是它的强项，LDPE 优势是膜面光泽、热封性。
2、耐环境应力开裂（ESCR）：这个指标对 HDPE 管材、化工容器至关重要。长期接触洗涤剂、油污、酸碱，应力开裂差的料，用一段时间会出现脆裂，很多中空制品失效都是这个原因。
3、低温韧性：冷冻包装、户外制品，要重点看低温冲击，茂金属改性的 LLDPE 在低温下表现更稳定。
四、共聚单体、助剂与纯度，容易被忽略的细节
LLDPE 按共聚单体分为丁烯、己烯、辛烯系列，性能差距不小。辛烯共聚的韧性、耐穿刺更好，成本也更高；丁烯牌号性价比高，适合普通包装膜。
助剂方面，抗氧剂、爽滑剂、开口剂、抗 UV 剂，要按用途挑选。户外长期暴晒的制品，必须带抗 UV 配方；食品包装要确认助剂符合接触标准，不能随便用工业通用料。
水分、挥发分也要留意，水分偏高，吹膜、挤出时容易出现气泡、针孔。
五、成型工艺对应的选型思路
1、吹膜：普通内衬膜选 LDPE；拉伸缠绕膜、重包装膜选 LLDPE；厚款垃圾袋、土工膜选 HDPE。
2、挤出管材、型材：优先低熔指 HDPE，看重 ESCR 和长期静液压性能。
3、注塑周转箱、塑料盖：中高熔指 HDPE，兼顾刚性和加工速度。
4、滚塑储罐、大型容器：超低熔指高分子量 HDPE。
六、新料、再生料的判断和选购风险
再生 PE 价格更低，但参数波动大，密度、熔指不稳定，杂质多，力学性能参差不齐。如果是食品、饮用水、高压化工容器，尽量选用全新树脂；普通垃圾袋、简易垫板，在性能允许的前提下可以评估再生料。采购再生料时，不能只看外观，必须要求批次检测熔指、灰分、杂质含量。
七、常见选购误区
1、只看大类名称，不核对熔指和密度，同是 HDPE，管材级和注塑级完全不能互换。
2、一味追求高韧性，忽略刚性，制品太软、定型差。
3、户外制品不加抗 UV，几个月就粉化开裂。
4、混用不同共聚单体的 LLDPE，热封、穿刺性能达不到预期。
简单总结：先明确制品用途、成型方式，再锁定密度和熔指两大核心；有耐化学、户外、低温、食品接触要求，再追加 ESCR、抗 UV、助剂合规等指标。有条件的话，先拿小样上机试产，确认加工稳定性和成品性能，再大批量采购。
