橡胶支座是桥梁、建筑等工程结构中承担荷载传递、位移协调作用的核心部件，一旦在运输或仓储阶段出现损伤，很可能在安装后留下安全隐患。很多工程现场的质量问题，并非出现在生产环节，而是源于运输存放过程中的不规范操作，因此明确橡胶支座的运输与仓储规范，是保障产品最终使用性能的重要前提。
一、橡胶支座的运输基本要求
1、装卸作业规范
装卸过程中严禁直接使用钢丝绳直接捆绑支座本体起吊，避免钢丝绳勒入橡胶层造成内部结构损伤。应采用柔性吊带或托盘整体吊装，轻吊轻放，避免支座之间发生剧烈碰撞、摔落。对于体积较大的板式支座，不能单人直接拖拽边角移动，防止橡胶层与加劲板之间出现剥离。
2、运输过程防护
运输车辆的车厢底部应提前铺设平整的软垫或木板，避免支座直接接触尖锐的金属构件。不同规格的支座应分类码放，堆叠高度不宜超过三层，顶部不能放置其他重型物料。长途运输时要做好整体固定，防止车辆行驶过程中支座发生滑动、翻滚，同时做好防雨遮盖，避免支座长时间被雨水直接浸泡。
二、橡胶支座的仓储环境要求
1、场地基础条件
存放场地应选择通风、干燥的室内库房，地面要做硬化处理，避免长期积水。库房周边不能有明火、油污和强腐蚀性化学物品，远离产生臭氧的设备区域，防止橡胶层出现提前老化、龟裂。临时露天存放仅可作为短时间过渡措施，且必须搭建完整的防雨遮阳棚，底部用垫高15厘米以上的垫木隔开，绝对不能直接放置在泥土地面上。
2、温湿度控制
仓储环境的温度宜控制在-15℃到35℃之间，相对湿度不超过80%。避免支座长时间处于高温暴晒环境，否则会加速橡胶材料的老化速度，降低产品的力学性能。冬季低温环境下存放的支座，在运往施工现场安装前，应提前移至常温环境下放置一段时间，避免低温下橡胶硬脆导致安装时出现开裂。
三、橡胶支座的日常存放管护要求
1、码放与标识管理
不同类型、不同规格的橡胶支座要分区存放，设置清晰的标识牌，避免混用错用。堆叠时保证上下层支座对齐，不得出现偏斜、悬空的情况，盆式支座等带金属构件的产品，要将金属加工面朝上放置，防止积水锈蚀。
2、定期巡检排查
存放期间要定期开展巡检，及时清理支座表面的浮尘和杂物，检查包装是否完好，有无出现橡胶开裂、金属件锈蚀的情况。对于存放周期超过6个月的产品，要重点核查外观状态，确认无异常后才可发放至施工现场使用。
