一、注塑模具日常保养（每班/每天）
1、分型面每模次清残胶。停机吹气清分型面冷胶、铁屑、油污，导柱导套无卡滞；很多飞边就是一粒冷胶垫合模面，清完就好，比加锁模力管用。
2、顶出系统查卡顿。每班看顶针、顶块回位是否顺畅，有无卡死异响；顶针回不去就别合模，压弯断针会伤型腔，修一次几千到几万。
3、冷却水路查漏水温差。摸进出水温差，正常3到5℃，超8℃说明水路堵或水垢厚；接头漏水及时换密封圈，别用生料带凑合。
4、滑动部件加油。滑块、斜顶、抽芯每天加高温润滑脂，保持滑动面油膜；干磨一次就可能拉伤封胶面，漏胶飞边跟着来。
5、防锈喷剂不能省。停机超8小时喷模具防锈剂，型腔、型芯、滑块面薄喷一层；潮湿车间每天喷，别等生锈再抛光，锈点去不掉就报废钢件。
6、异常记录不能漏。每班记飞边位置、缩水变化、异响、漏水点，贴模具履历卡；同一位置反复出问题就是磨损信号，提前安排修配。
二、定期保养（按模次或周期）
1、每5到10万模拆检顶针。全部顶针拔出清积碳、查弯曲、量头部磨损；单边间隙超0.04mm换针，别等断在孔里再取，取断针要放电加工。
2、排气槽每季清积碳。用铜刷或专用铲刀清排气槽焦化物，深度回到材料溢边值内；排气堵了困气烧焦，还会顶住熔体造成缩水。
3、导柱导套查间隙。用塞尺量四角间隙差，超0.02mm调模架或换导套；合模错位会让分型面单边磨损，出飞边修都修不平。
4、紧固螺丝全检。分型面螺丝、滑块压板、热流道固定板螺丝用扭矩扳手复紧；振动松脱是模具炸模的主因，热流道螺丝松了漏胶烧板。
5、水路除垢。硬水地区每3到6个月用模具水路清洗剂循环，除水垢锈泥；水路堵30%周期拉长15%，电费比清洗剂贵得多。
6、热流道查加热圈。测热嘴、分流板电阻值，偏差超10%换；温控表跳温别硬调，线头氧化、加热圈老化是根因。
三、长期停用保养（换产/封存）
1、深度清洁。用模具清洗剂擦分型面、型腔、型芯，去油污脱模剂残留；残留物干固后下次开机粘料，难清理还伤表面。
2、活动件拔离接触。顶针退后1到2mm、滑块抽芯退到中位，别顶死在型腔里；长期压紧会塑性变形，下次合模错位。
3、油封防锈。非不锈钢件涂防锈油，分型面贴防锈纸或包PE膜；精密镜面模放干燥柜，湿度控60%以下。
4、模架垫平存放。模具放模架横撑上，动定模闭合锁紧，别叠压；竖放要专用支架，防倾倒变形。
5、标签登记。贴模具状态标签：停用日、保养人、下次保养日、存放位置；别让模具在角落吃灰半年，再开模全是锈和灰。
四、保养分级怎么定
1、量产模（日产5000+）。每班日常+每5万模定期，高腔薄壁模缩到3万模；飞边超0.05mm立即停修。
2、试产模（日产500以下）。每班日常+每10到15万模定期，重点盯分型面贴合和活动件灵活。
3、备用模（偶尔用）。每月通电查防锈、活动件，每季度开合模一次防卡死；别等急用才开模，一开全是毛病。
4、精密模（±0.02以内）。加镜面抛光件、热流道阀针、传感器，每2万模查磨损，用三坐标测关键尺寸趋势。
五、常见保养坑别踩
1、只擦分型面不查水路。水路堵了周期变长、缩水加重，还以为是工艺问题，调一个月参数不如通一次水。
2、顶针卡了滴机油。机油粘灰结焦更卡，要用模具专用高温润滑脂，干性润滑剂别用在滑动面。
3、生锈用砂纸打。砂纸划痕会复制产品表面，镜面模锈点要重新抛光，普通模也要用油石顺纹轻磨。
4、螺丝松了用扳手硬拧。滑牙了要取断丝锥、重新攻牙，加钢丝螺套；硬拧扩大孔，模架报废。
5、保养记录只写“已保养”。要写具体：清了哪、换了什么、间隙多少、下次查什么；没记录下次从零开始，等于白养。
说白了，模具保养不是成本，是省钱。日常5分钟清分型面，省下修模两天；定期紧螺丝清排气，避免炸模报废。把保养当生产的一部分，模具寿命翻倍，飞边缩水少一半。
