一、NOx超标的核心诱因与对应脱硝措施
1、NOx生成量超标，最常见的原因是炉膛内燃烧温度过高，局部高温区域超过1500℃，空气中的氮气和氧气发生高温反应生成大量热力型NOx，同时过量空气系数不合理、配风不均，也会导致燃料型NOx的生成量大幅飙升，最终出口NOx浓度远超排放标准。
2、对应的源头控制措施是优化炉膛燃烧工况，采用低氮燃烧技术，调整炉内配风比例，降低火焰中心的最高温度，减少热力型NOx的生成，从源头上削减NOx的初始生成量，大幅降低后续脱硝系统的处理压力，是性价比最高的NOx减排手段。
3、如果是末端脱硝系统处理能力不足导致出口NOx超标，立刻调整SCR脱硝系统的喷氨量，优化喷氨格栅的喷氨均匀性，保证催化剂表面的烟气流速均匀，提升脱硝反应效率，同时检查催化剂是否出现中毒堵塞，及时清理或更换失活催化剂，就能快速把出口NOx浓度降到达标区间。
二、SO₂超标的核心诱因与对应脱硫措施
1、SO₂排放超标，绝大多数情况是燃煤的含硫量远超设计值，煤种硫分过高导致烟气中原始SO₂浓度大幅超过脱硫系统的设计处理能力，同时脱硫系统的运行参数调整不到位，循环浆液量不足、浆液pH值偏低，都会导致脱硫效率下降，最终出口SO₂浓度超标。
2、对应的源头控制措施是提前管控入炉煤的含硫量，搭配低硫煤混烧，把入炉煤的全硫分控制在设计允许的范围内，从源头减少SO₂的生成总量，避免原始烟气SO₂浓度远超脱硫系统的处理上限，从根源上降低脱硫系统的运行压力。
3、如果是末端脱硫系统运行异常导致SO₂超标，立刻提升脱硫塔的循环浆液泵运行台数，增大喷淋层的浆液覆盖范围，同时调整补充石灰石浆液，把吸收塔内的浆液pH值稳定控制在5.2-5.8的最优区间，检查除雾器和喷嘴有没有堵塞，清理疏通之后脱硫效率就能快速回升，出口SO₂浓度立刻达标。
三、协同优化的运维要点
1、日常运行中同步监测NOx和SO₂的实时浓度，建立污染物浓度和燃烧工况、环保系统运行参数的对应关系，提前预判浓度上涨趋势，提前调整运行参数，不要等超标之后再紧急干预，避免出现短时间超标的环保违规记录。
2、定期对脱硝、脱硫系统做性能标定，及时发现系统的性能衰减问题，提前做维护保养，保证环保系统的处理效率始终维持在设计值以上，哪怕煤种出现波动，也有足够的处理余量应对，不会轻易出现排放超标的问题。
