一、基础合规性指标核查
1、优先确认产品是否具备完整的行业合规认证，正规三防漆需要通过RoHS环保认证、相关电子行业可靠性检测报告，明确标注符合IPC-CC-830涂覆标准，没有任何合规认证的三无产品，很可能含有强腐蚀性成分，涂覆后会慢慢腐蚀电路板铜箔，造成不可逆的损坏。
2、核查产品的VOC挥发性有机物含量，优先选择低气味环保型产品，溶剂型三防漆的VOC含量过高，长期在密闭车间内使用会危害操作人员的身体健康，还可能引发易燃易爆的安全隐患，低VOC的环保产品使用起来更加安全合规，符合当下的安全生产要求。
3、确认产品完全不含对电子部件有腐蚀的酸性、游离卤素成分，无卤三防漆的腐蚀性极低，不会对电路板上的焊盘、元器件引脚产生电化学腐蚀，劣质产品含有过量游离卤素，长期使用会慢慢腐蚀金属线路，引发线路断路故障，严重影响设备寿命。
二、核心性能指标筛选
1、查看产品的击穿电压参数，合格的三防漆击穿电压要大于20kV/mm，才能保证优异的绝缘抗漏电性能，满足高压电路板的绝缘防护需求，击穿电压不达标的产品，绝缘性能不足，潮湿环境下很容易出现爬电短路问题，无法提供可靠的绝缘保护。
2、确认产品的工作温度区间，常规产品的稳定工作温度要覆盖-40℃至120℃的区间，针对特殊高温工况的场景，要选择耐温达到180℃以上的特殊型号，保证在极端温度环境下涂层不会出现融化、脆裂、脱落的问题，维持稳定的防护性能。
3、关注涂层的附着力等级，优质三防漆的附着力要达到0级，也就是百格测试中涂层完全不会出现脱落的情况，附着力不达标的产品，涂覆后很容易出现整片起皮脱落的问题，完全起不到任何防护作用，还会在电路板表面形成残留的污染层。
4、核查产品的防潮防盐雾等级，常规工业级产品的盐雾测试时长要达到48小时以上，高可靠性军工级产品要达到数百小时，根据自身产品的实际使用场景选择对应防护等级的产品，沿海高盐雾区域使用的设备要优先选择高等级防盐雾型号。
三、适配性指标匹配
1、根据自身的返修需求选择对应可剥离等级的产品，需要后续频繁返修的场景，选择返修性好的丙烯酸类三防漆，后续可以用专用溶剂轻松溶解清除涂层，方便更换元器件；不需要返修的高耐磨场景，选择附着力极强的环氧树脂类三防漆，涂层固化后极其坚固耐磨。
2、根据自身的生产效率需求选择固化速度适配的产品，大规模量产自动化产线优先选择UV固化三防漆，秒级固化能大幅提升生产效率；小批量手工生产场景选择室温自然固化的产品，不需要额外投入昂贵的UV固化设备，就能完成固化作业。
3、根据电路板的元器件密度选择适配黏度的产品，元器件非常密集的高集成板卡，选择低黏度的三防漆，能充分渗透到元器件底部的缝隙里，形成完整的连续涂层；元器件间距大的普通板卡，选择常规黏度产品即可，避免低黏度漆出现流挂、滴漆的问题。
4、根据自身的环保排放要求选择对应类型产品，环保管控严格的地区优先选择水性三防漆，几乎没有挥发性有机溶剂，生产过程无异味，不会产生大量有害废气，降低废气处理的成本，完全符合环保排放的相关要求，避免环保合规风险。
