一、脱模剂涂刷前模具必须彻底清洗
涂刷脱模剂前绝对不能跳过模具清洁步骤，模具表面的残留杂质会直接破坏脱模剂的成膜效果，导致后续出现粘模问题，这是工业生产中大量实践验证的通用操作规范。如果直接在布满残留混凝土结块、旧脱模剂残留、浮锈的模具表面涂刷新的脱模剂，脱模剂无法直接附着在干净的模具基材表面，形成的隔离膜附着力极差，成型过程中很容易局部脱落，直接引发粘模故障，完全起不到应有的隔离作用。很多生产班组为了赶进度，草草跳过清洁步骤，后续拆模时出现大面积粘模掉皮，反而需要花费大量时间清理模具、修补制品，整体生产效率反而大幅下降，得不偿失。
二、模具的标准预处理操作流程
按照规范步骤完成预处理，就能让脱模剂的成膜质量大幅提升，后续脱模顺畅度得到充分保障。
1、清除顽固残留杂质
首先用钢丝刷、铲刀把模具表面附着的残留结块、旧的固化脱模剂层、浮锈、氧化皮全部彻底铲除，尤其是模具的边角、排气孔位置，要把缝隙里的残留杂质全部清理干净，不能有任何残留。如果模具表面有之前残留的厚重积碳层，可以用专用的模具清洗剂喷洒在表面，静置几分钟让积碳软化，再用干净的抹布反复擦拭，就能完全把顽固的积碳层清理干净，让模具露出干净的基材表面。
2、深度清洁除油除污
清理完固体杂质后，用蘸有异丙醇或者专用模具清洁剂的干净无纺布，反复擦拭整个模具的内表面，把表面残留的油污、灰尘、清洁剂残留全部擦除干净，之后用干净的干抹布再擦拭一遍，确保模具表面没有任何残留的清洁剂成分。清洁完成后检查模具表面，确认整个表面完全干净，没有任何水迹、油污、残留杂质，呈现均匀一致的金属光泽，就说明清洁步骤合格。
3、干燥预热处理
清洁完成后，把模具完全晾干，或者根据工艺要求预热到指定的模具温度，确保模具表面完全干燥没有任何水分残留。如果模具表面残留水分，涂刷脱模剂后会导致成膜不均匀，出现局部发白、缩孔的问题，隔离膜的完整性被破坏，后续很容易出现局部粘模。
三、预处理后的配套注意事项
预处理完成后，要避免施工人员随意踩踏模具的成型面，防止砂石、灰尘掉落到干净的模具表面，二次污染清洁后的模具。预处理完成后要在1小时内完成脱模剂的涂刷操作，不要长时间敞口放置清洁后的模具，避免空气中的灰尘重新落到模具表面，再次污染基材表面，破坏脱模剂的附着效果。只要严格做好模具的预处理清洁工作，脱模剂就能在模具表面形成一层均匀牢固的隔离膜，后续脱模过程会非常顺畅，几乎不会出现粘模故障，大幅提升生产效率，减少不必要的返工。
