一、防爆电机日常检查的核心要点
1、每次班前巡检，首先检查电机外壳有没有明显的裂纹、变形，隔爆接合面的紧固螺栓有没有松动缺失，外壳表面有没有堆积过多的粉尘、易燃易爆物料，发现堆积物立刻清理，避免堆积物被电机高温加热，引发阴燃隐患。
2、日常巡检用红外测温枪测量电机外壳、轴承端盖的温度，确认温度处于温度组别允许的安全区间内，监听电机运行的声音有没有异常异响，发现轴承异响立刻安排停机检修，避免轴承抱死引发电机堵转超温。
3、检查电机的进线口格兰头有没有松动，电缆的外护套有没有破损、拖拽磨损，确认电缆完全被格兰头抱紧，没有任何轴向窜动的空间，避免密封失效导致危险气体侵入，引发失爆隐患。
二、隔爆面和紧固件的标准检查周期
1、隔爆接合面的检查周期，常规8小时单班运行的普通工业环境，每3个月检查一次，拆开接线盒检查接线盒的隔爆面，年度大修的时候拆开电机端盖，检查机身所有隔爆接合面的状态，确认隔爆面没有锈蚀、划痕、磕碰凹坑，隔爆间隙完全符合标准要求。
2、在高粉尘、高腐蚀的恶劣化工环境，隔爆面的检查周期要缩短到每1个月一次，避免腐蚀性气体快速锈蚀隔爆面，导致隔爆间隙超标失爆，高频次检查可以及时发现早期锈蚀隐患，提前处理，避免故障扩大。
3、所有隔爆紧固件的检查周期，每1个月一次，逐一检查每一个紧固螺栓的扭矩，确认没有松动，弹簧垫圈完全压平，没有缺失，绝对不能出现隔爆面螺栓少装、松动的问题，否则隔爆外壳的接合面会出现缝隙，直接失爆。
三、防锈紧固绝缘三大核心保养法
1、隔爆面防锈保养：每次检查隔爆面之后，用干净的无尘棉布蘸取无水乙醇，把隔爆面擦拭干净，之后均匀涂抹一层薄薄的医用凡士林或者专用的防爆防锈脂，在隔爆面表面形成一层致密的保护膜，完全隔绝空气和腐蚀性介质，避免隔爆面锈蚀，长期保持隔爆间隙合格。
2、紧固件紧固保养：按照厂家说明书规定的扭矩值，用扭矩扳手逐一把所有隔爆螺栓重新紧固到位，保证所有隔爆接合面的间隙均匀一致，完全符合标准要求，绝对不能凭手感随意拧螺栓，避免部分螺栓扭矩不足，接合面出现局部缝隙。
3、绝缘性能保养：每6个月用500V兆欧表测量电机绕组的对地绝缘电阻，绝缘电阻值不能低于1MΩ，低于这个数值说明绕组受潮，必须立刻做烘干驱潮处理，恢复绝缘性能，避免绝缘性能下降引发绕组短路击穿，产生电弧火花。
