一、厚壁隔爆外壳的额外成本投入
1、普通电机的外壳采用薄壁铸铁或铝合金制造，只需要满足常规的机械强度要求，壁厚普遍只有3-5mm，材料成本极低；而隔爆型防爆电机的外壳必须采用高强度加厚铸铁或铸钢制造，壁厚普遍达到10-20mm，部分大吨位机型壁厚甚至超过30mm，外壳的材料用量是普通电机的3-5倍，材料成本大幅提升。
2、防爆外壳铸造完成后，必须逐台做水压耐压试验，按照1MPa以上的试验压力保压1分钟，确认外壳没有任何渗漏、变形，才能进入下一道工序，不合格的铸件直接报废，产品的生产良率远低于普通电机，大量的报废成本全部分摊到合格产品的售价中，进一步推高了整机成本。
3、厚重的隔爆外壳带来的整机重量是同功率普通电机的2倍以上，运输、安装的成本也随之明显上升，这部分额外的成本最终也会体现在产品的最终售价中，是防爆电机售价提升的基础因素。
二、高精度隔爆面精加工的成本差异
1、普通电机的法兰接合面只需要普通粗加工，表面粗糙度Ra达到6.3μm就可以满足要求，加工成本极低；而防爆电机的隔爆接合面有极其严格的精度要求，接合面的间隙必须控制在0.15mm以内，表面粗糙度Ra必须达到1.6μm，加工精度要求是普通电机的4倍以上。
2、隔爆面加工完成后，必须逐台使用专用的塞规、千分尺检测接合面的间隙、长度和平面度，所有参数完全符合GB 3836隔爆标准要求才能通过检验，任何一个参数不达标，整个外壳直接报废，检测和报废成本极高，这部分精加工的成本是普通电机的数十倍。
3、隔爆面加工完成后，还要做特殊的防锈磷化处理，避免长期使用过程中接合面锈蚀，导致隔爆间隙超标失爆，这道特殊的防锈处理工艺也是普通电机完全不需要的，进一步增加了生产工序和制造成本。
三、其他配套部件的成本提升
1、防爆电机的接线盒、接线端子、紧固件全部采用防爆专用的高等级部件，绝缘等级、爬电距离要求远高于普通电机，所有部件的防爆认证成本、材料成本都远高于普通电机的普通部件。
2、每一台防爆电机出厂前，都必须通过完整的防爆型式试验，取得国家强制防爆认证，认证和定期复检的成本全部分摊到产品售价中，这部分合规成本也是普通电机完全不需要承担的。
3、多重的安全冗余设计、严格的检验流程，最终让防爆电机的整体售价达到同功率普通电机的2-3倍，看似价格更高，但是换来的是高危场景下的爆炸安全保障，完全避免爆炸事故带来的巨额损失，投入产出比极高。
