一、施工前的基层准备工作
1、正式铺筑沥青前，先彻底清理下方水稳基层表面的所有浮尘、松散碎石、杂物，用高压空气喷枪将基层表面完全吹扫干净，保证基层表面坚实平整，没有任何松散的薄弱区域。随后在基层表面均匀喷洒一层透层沥青，让沥青充分渗透进入水稳基层的表层，提升沥青层和下方基层之间的粘结强度，避免后续沥青路面出现整体推移滑动的问题。透层沥青完全渗透干燥后，再在表面喷洒一层粘层沥青，进一步提升层间粘结效果。
2、提前对进场的热拌沥青混合料进行质量核验，检查沥青混合料的出场温度、集料级配、沥青含量完全符合设计标准，温度过低、已经出现结块的不合格沥青混合料，绝对不能铺筑到路面上，避免出现压实度不足、粘结失效的质量问题。准备好摊铺机、双钢轮压路机、胶轮压路机等全套施工设备，提前调试设备的运行状态，保证所有设备能连续稳定作业，避免施工中途设备故障中断摊铺，留下施工冷接缝影响路面质量。
二、标准化沥青摊铺碾压核心步骤
1、调试摊铺机的摊铺厚度、拱度参数，按照设计的摊铺厚度匀速行驶，将热拌沥青混合料均匀地摊铺在基层表面，摊铺机的行驶速度保持在2-6m/min的稳定区间，不要随意变速停顿，保证摊铺出来的路面表面平整均匀，没有明显的离析、坑洞、划痕问题。摊铺过程中安排专人在摊铺机后方检查表面状态，及时人工填补局部出现的集料离析、缺料的小区域，保证摊铺层的整体均匀性。
2、摊铺完成后立刻紧跟在摊铺机后方开展碾压作业，按照“初压-复压-终压”的标准流程依次作业，初压采用双钢轮压路机在高温状态下快速静压2遍，快速稳定摊铺层的表面形态，避免混合料出现推移变形；复压采用胶轮压路机揉搓碾压4-6遍，提升沥青混合料内部的密实度，消除内部的空隙；终压采用双钢轮压路机静压2遍，彻底消除表面的轮迹，让路面表面完全平整光滑。整个碾压过程要在沥青混合料的温度降到最低压实温度之前全部完成，保证最终的路面压实度完全符合设计标准。
3、不同施工段衔接的冷接缝位置，采用垂直平接缝的处理方式，用切割机将前一段施工的末端切割整齐，涂刷粘层沥青后，新铺的沥青混合料和老断面紧密贴合，碾压时横向碾压接缝位置，保证接缝处的平整度和压实度和周边路面完全一致，不会出现明显的错台开裂问题。
三、施工收尾与质量核验要点
1、碾压完成后，等待沥青路面的表面温度完全降到50℃以下，才能开放交通，禁止高温状态下直接开放车辆通行，否则轮胎会粘走表层的沥青混合料，破坏路面的平整外观。施工完成后按照规范要求对路面的平整度、压实度、厚度、摩擦系数等核心指标进行检测，所有指标全部符合工程设计标准，才算完成完整的沥青铺路施工作业。
2、施工过程中要严格把控沥青混合料的温度区间，普通道路石油沥青的摊铺温度要控制在130-170℃之间，碾压终了的温度不能低于70℃，温度管控是保障沥青路面施工质量的核心关键，温度过高会导致沥青老化，温度过低则无法压实，都会严重影响路面的长期使用寿命。
