一、成因与工艺边界
1、天然石墨
鳞片状：岩浆热液变质，晶体完整，石墨化度天然90%+；土状：微晶集合，石墨化度低。 选矿浮选后碳含量80%-95%，提纯（氢氟酸/碱酸法）至99.9%。
2、人造石墨
原料煅后石油焦+煤沥青，模压/等静压成型，焙烧（1000℃）→石墨化（2800℃电阻炉）→机加工。全程可控，但每吨耗电约1.2万度。
二、核心性能对照
1、纯度与杂质
天然提纯上限99.99%，但痕量Ti、V、Fe难除尽；人造用高纯焦可做到灰分＜0.05%，电池级更稳。
2、结晶与各向异性
天然鳞片单晶面内导电极佳、垂直差；人造可通过等静压+往复石墨化减异性，等静压石墨各向同性度＞0.9。
3、机械强度
人造石墨抗压强度20-60MPa，抗折10-30MPa；天然鳞片压制块体强度低（需结合剂），膨胀石墨模压件更弱。
4、导热与热稳定
天然鳞片面内导热200-400W/m·K；人造各向同性石墨80-130W/m·K，但高温强度保持率人造更优。
5、密度
天然高纯鳞片真密度2.26，压实块体1.6-1.9；人造等静压2.0-2.2表观。
三、场景选型逻辑
1、选天然石墨
锂电池负极（球形化石墨）、导电涂料/塑料填料、密封圈膨胀石墨、低端电刷、耐火材料、铅笔芯。要低成本+高导电+不要求结构强度时。
2、选人造石墨
电弧炉电极（高强抗热震）、单晶硅热场（坩埚、加热器）、电火花加工电极、核反应堆慢化剂、航天防热、高纯分析坩埚。要尺寸稳定、各向同性、高纯低灰、高温承力时。
3、折中方案
天然人造复合负极、天然石墨+树脂浸渍做滑动电刷。
四、成本与可持续
天然石墨采矿选矿成本约人造1/3，但环保提纯（HF废液）约束严；人造石墨受电价与焦价波动大。2025年电池级天然球形石墨约3-5万元/吨，人造负极料6-9万元/吨。选错路线=性能过剩或寿命不足，先列工况再定源。
