一、聚脲施工对基层的通用核心要求
1、强度与完整性要求
所有待施工的基层必须具备足够的结构强度，混凝土基层的抗压强度不能低于C25，表面不能出现起砂、起壳、疏松、空鼓的问题，用硬物敲击基层表面，不能出现大面积的空鼓声响，局部空鼓区域必须提前铲除修补。金属基层的表面不能有锈蚀坑洼、夹层、裂纹等缺陷，整体结构要保持完整，不能存在受力后变形开裂的隐患，避免后续聚脲涂层跟着基层一起出现破损脱落的问题。
2、平整度与清洁度要求
基层表面的平整度要控制在合理范围内，用2米靠尺测量，间隙不能超过2毫米，表面不能有明显的尖锐凸起、残留的砂浆疙瘩，避免后续聚脲涂层在凸起位置出现厚度过薄、应力集中的问题。基层表面必须完全清洁，所有的浮浆、油污、灰尘、脱模剂都要彻底清理干净，不能有任何残留的隔离性杂质，否则会在基层和聚脲涂层之间形成隔离层，直接导致涂层附着力大幅下降，投入使用后很快出现大面积脱层。
3、含水率与环境适配要求
基层的含水率必须严格控制，混凝土基层的含水率不能超过6%，金属基层表面不能有任何可见的水渍、结露现象，基层内部不能有渗出的明水。如果基层含水率过高，后续温度升高时水分汽化膨胀，会直接顶起聚脲涂层形成大量气泡，最终发展成连片脱层。同时基层表面的温度要高于环境露点温度3摄氏度以上，避免施工过程中基层表面出现结露，影响聚脲和基层之间的粘接效果。
二、混凝土基面聚脲的标准化处理步骤
1、基面预处理与缺陷修复
首先使用专业的地面打磨设备，对整个混凝土基面做全面的打磨处理，完全清除表面的浮浆、脱模剂、灰尘，露出内部坚实的新鲜骨料层，打磨完成后用大功率工业吸尘器把表面所有的打磨粉尘完全清理干净。之后对基面的所有缺陷逐一排查处理，把表面的裂缝、凹坑、蜂窝麻面区域全部清理干净，使用配套的修补砂浆材料做填充找平处理，修补完成后等待修补材料完全固化，再次对修补位置做局部打磨，让整个基面保持平整顺滑的状态。
2、基面含水率与清洁度二次核验
使用专业的混凝土含水率检测仪，在基面的不同区域多点位检测含水率，确认所有点位的含水率都低于6%，如果局部区域含水率超标，要开启通风烘干设备做针对性干燥处理，直到含水率完全达标。之后再次全面检查基面的清洁度，确认没有残留的油污、灰尘，所有的边角、阴阳角位置都清理到位，没有遗漏的杂质，同时检测基面温度，确认基面温度高于环境露点温度3摄氏度以上，完全满足施工的环境条件。
3、底漆涂刷与后续前置准备
按照规范要求均匀涂刷配套的专用底漆，控制底漆的涂刷厚度保持均匀，不能出现漏涂、积液的问题，阴阳角、管道根部等特殊位置要额外做重点涂刷，避免出现底漆漏涂的区域。等待底漆完全渗透进混凝土基面，达到规定的表干状态之后，在要求的时间窗口内开展后续的聚脲喷涂作业，不能等底漆完全固化成膜后再喷涂，否则会大幅降低聚脲涂层和基面之间的附着力，引发后续脱层隐患。如果基面有特殊的防渗要求，还可以在底漆完全固化后，先做一道专用的中涂找平层，进一步封闭基面的针孔缺陷，提升整体涂层的致密性。
三、特殊位置的补充处理要点
针对混凝土基面的阴阳角、伸缩缝、管道贯穿等特殊位置，要提前做倒角打磨处理，避免出现尖锐的90度直角，减少聚脲涂层的应力集中点，同时在这些位置额外增加一层增强层，进一步提升局部的抗裂性能，避免后续使用过程中这些位置的涂层率先出现开裂破损的问题。
