植筋锚固作为建筑加固、改扩建工程的核心工序，其施工质量直接决定建筑结构的承载力、稳定性与使用寿命。改性环氧注射式植筋胶凭借高强度、耐老化、抗酸碱、粘结力优异的核心优势，成为工业建筑、市政工程、房建加固的优选材料，而标准化、精细化的施工工艺流程，是最大化发挥产品性能、规避施工隐患、保障工程验收合格、筑牢结构安全的核心关键。本文结合改性环氧植筋胶产品特性与现场施工标准，梳理全套规范化施工工艺流程，助力施工团队精准落地、提质增效、杜绝返工。
施工准备
·主要材料：钢筋/螺杆、HM-500改性环氧注射式植筋胶
·主要工具：电锤、毛刷、空压机、角磨机、钢丝轮片、胶枪等
01 钻孔
钻孔
按设计要求精准钻孔，保障锚固效果。
·钻孔直径宜为钢筋直径 d+4～8mm，钻孔深度按设计要求（常规为 15d）；
·采用冲击电锤或水钻成孔，成孔后孔壁完整、无裂缝、蜂窝、孔洞；对于废孔需采用专用修补砂浆封堵找平，严禁直接二次钻孔使用。
·严禁破坏原混凝土构件及受力主筋，确保成孔质量符合规范。
02 三吹三刷
清孔
钻孔完成后，必须执行“三吹三刷”标准化清孔流程。清孔质量直接决定植筋锚固可靠性，需按 “先吹后刷、循环三次” 的标准执行完整清孔工序。
·先用无油压缩空气 / 手动吹气筒，从孔底向外将粉尘、碎屑彻底吹出；
·再用专用毛刷深入孔底，反复刷洗孔壁浮尘与水泥浆皮，露出坚实混凝土面；
·按 “吹→刷” 循环操作不少于 3 次，确保孔内洁净干燥、无杂物；
·清孔完成后用丝棉封堵孔口，防止水渍、灰尘落入孔内影响粘结效果。
03注胶
配胶
排掉前端未充分混合的胶体
注胶
规范注胶，保障胶层充实、无气泡。
·悍马注射式植筋胶装配静态混合器与胶枪，注胶前先排出前端未混合均匀的胶体；
·从孔底开始注胶，注胶量约为孔深的 2/3，确保插入钢筋后有少量胶液溢出；
·注胶后需在胶体可操作时间内完成植筋，避免胶液固化影响施工效果。
04 植筋
钢筋除锈
植筋锚固
植筋为核心施工工序，操作需规范严谨。
·用角磨机 + 钢丝轮片清理钢筋锚固端铁锈、污垢，打磨至露出金属光泽；沾有油污时，用丙酮擦拭干净；处理后的钢筋及时使用，避免二次污染。
·将处理好的钢筋单一方向边旋转边插入孔内，直至规定深度，确保钢筋居中、垂直于基面；
·若孔内胶液未满，需及时补胶，保证胶材完全包裹钢筋；钢筋位置固定后，禁止晃动、偏移，保障锚固效果
05 固化
静置固化
胶体充分固化，才能达到设计锚固强度。
·固化期间严禁扰动、敲击钢筋，禁止施加任何荷载；
·做好现场防护，避免杂质、水液污染未固化胶体；固化完成后，可按规范进行植筋拉拔试验，检验锚固力是否达标。
植筋锚固工程的质量核心在于“细节管控、规范落地”，从钻孔成孔、孔道清渣、精准注胶、钢筋植入到静置固化，每一道工序均直接影响锚固效果与结构节点安全性。严格执行标准化施工工艺流程，契合现行锚固规范要求，能够充分发挥悍马改性环氧注射式植筋胶粘结力强、高环保标准、耐久稳定的技术优势，有效解决建筑构件节点锚固薄弱、承载力不足、耐久性欠缺等问题，实现锚固施工提质、安全达标、长效服役的施工目标。
