一、施工前的准备工作
无论选择喷涂还是刷涂工艺，施工前都需要完成基础准备，保障施工质量，具体准备内容如下：
1、电路板预处理
首先要清理电路板表面的杂质、助焊剂残留、油污、灰尘，这些杂质会影响 三防漆的附着力，容易导致漆膜脱落、起泡。清理可先用无水乙醇或异丙醇擦拭电路板表面，完全清除助焊剂残留和油污，待溶剂完全挥发、电路板干燥后再进行施工；如果电路板表面有氧化层，需要用细砂纸轻轻打磨去除氧化层，再清理干净粉尘，保障三防漆能紧密附着在基材表面。
2、屏蔽不需要涂覆的区域
电路板上部分元器件不能涂覆三防漆，施工前需要做好屏蔽：比如连接器、插座、拨码开关、测试点、散热片、电池座这些需要导电或插拔的部位，可使用耐高温胶带、专用屏蔽贴覆盖，避免三防漆沾到这些位置影响使用；大功率元器件的散热接触面也需要屏蔽，防止漆膜影响散热效果。
3、环境与材料准备
施工环境需要控制温度在18℃-30℃，相对湿度不超过60%，高湿度环境下施工容易导致漆膜发白、附着力下降，湿度超标时需要开启除湿设备；施工区域要保持通风、无尘，避免灰尘沾到未固化的漆膜上影响外观和性能；提前检查三防漆的黏度，如果黏度偏高，可加入对应专用稀释剂调整，稀释比例按照产品说明控制，一般不超过10%-15%，避免稀释过度导致成膜过薄。
二、喷涂法施工操作步骤
喷涂法是批量生产中最常用的施工方法，成膜均匀，效率高，适合批量电路板涂覆，具体操作步骤如下：
1、调整喷涂设备
常用的喷涂设备分为手动喷枪和自动喷涂线，手动喷涂适合小批量生产或维修补涂，自动喷涂适合批量大规模生产。调整喷枪的气压，一般控制在0.2-0.3MPa，气压过高会导致漆膜过薄、涂料浪费，气压过低会导致漆膜厚度不均、出现流挂；调整喷枪的出漆量和扇形雾化范围，根据电路板的大小调整雾化面积，保障喷涂均匀。
2、规范喷涂操作
喷涂时喷枪与电路板表面的距离保持在15-25cm，距离过近容易导致局部漆膜过厚、流挂，距离过远会导致漆膜过薄、涂料浪费。喷涂采用交叉走枪的方式：先横向匀速走枪，一遍喷涂完成后，再纵向匀速走枪一遍，保障所有区域都覆盖到，避免漏涂；走枪速度保持均匀，一般速度为10-15cm/s，速度过快会导致漆膜过薄，速度过慢会导致局部积漆流挂。
3、固化前检查
喷涂完成后，先检查电路板表面，是否存在漏涂、流挂、气泡、杂质等问题：如果发现漏涂，可及时补喷；如果出现轻微流挂，可用干净的毛刷轻轻刮去多余积漆；如果有气泡，可使用细针挑破气泡，静置让漆膜流平。检查完成后，将电路板放在通风无尘的场所静置固化。
4、固化处理
常温固化型三防漆，常温下放置24小时即可完全固化，表干一般需要30-60分钟，表干后可以搬运，但要避免触碰摩擦漆膜；若需要加快固化速度，可采用加热固化，加热温度控制在60℃-80℃，加热时间为30-60分钟，注意温度不能过高，避免损伤热敏元器件。
三、刷涂法施工操作步骤
刷涂法适合小批量生产、手工维修、局部补涂，设备要求低，操作灵活，具体操作步骤如下：
1、选择合适的毛刷
刷涂要选用不掉毛的专用毛刷，毛刷硬度选择中等偏软，硬毛刷容易留下刷痕，掉毛会导致漆膜杂质，毛太软无法控制漆膜厚度；根据涂覆区域的大小选择毛刷尺寸，大面积刷涂选用2-3寸毛刷，局部小区域补涂选用小号毛刷。
2、规范刷涂操作
刷涂前先将毛刷蘸取少量三防漆，在容器瓶口轻轻刮去多余涂料，避免涂料过多导致流挂。刷涂遵循先边缘后整体、先难后易的顺序：先刷电路板边缘、元器件缝隙这些不容易涂到的位置，再刷大面积平面区域；刷涂方向保持一致，顺着一个方向刷，避免反复来回刷，减少刷痕和气泡；刷涂厚度控制均匀，一般刷1-2遍即可，第一遍完全干燥后再刷第二遍，避免一次刷涂过厚导致流挂和干燥不完全。
3、检查与固化
刷涂完成后，检查是否有漏涂、刷痕过重、流挂问题：漏涂区域及时补刷，轻微流挂可使用毛刷轻轻沾去多余涂料，放置后可自然流平。固化要求和喷涂法一致，常温放置自然固化，需要加快速度可低温加热固化。
四、施工后的收尾与质量检查
施工完成后，及时去除屏蔽用的胶带，去除胶带时要注意不要带起未完全固化的漆膜，一般待漆膜表干后再去除胶带，效果更好；完全固化后，进行质量检查：检查漆膜是否均匀，厚度是否符合要求（一般要求0.03-0.1mm），是否存在漏涂、气泡、开裂、脱落问题；测试绝缘电阻，确认绝缘性能符合要求，不合格的区域需要重新补涂。
