一、项目核心概况：富士康新能源汽车产业的 “中原战略支点”
本次合作的核心载体为富士康新能源汽车试制中心项目（以下简称 “试制中心项目”），是富士康 “3+3” 战略（以电动车、数字健康、机器人为三大新兴产业，以人工智能、半导体、新世代移动通信为三项新技术领域）在中原地区的标志性落地工程。项目由富士康新能源汽车产业发展（河南）有限公司主导建设，该公司于 2024 年 1 月注册成立，注册地为郑州航空港经济综合实验区，注册资本 5 亿元，具备道路机动车辆生产、汽车零部件制造等核心资质，由富士康新事业发展集团有限公司全资持股。
作为富士康新能源汽车板块的 “技术先行区” 与 “量产试验田”，该项目总投资超 10 亿元，该项目是 2024 年 7 月郑州航空港管委会与富士康签署的战略合作协议核心内容之一，规划建设国际一流的新能源汽车高端化示范产线，涵盖焊装、总装及检测线等中试车间，配备 NVH、三综合、强度耐久等多个专业实验室，定位为 “向国内外知名汽车品牌提供制造服务的展示平台”，最终目标是建成整车领域的 “世界级灯塔工厂”，为郑州航空港成为富士康新能源汽车核心生产基地奠定基础。
从产业格局看，该项目与富士康新能源电池（郑州）有限公司的储能生产基地形成 “车电联动” 布局 —— 前者聚焦整车试制研发，后者规划 3GWh 产能的储能电池生产线，共同构建富士康在华中地区的新能源产业生态圈，战略意义深远。
二、合作背景：高端制造对电力传输的严苛诉求
新能源汽车试制中心项目的 “高端化、定制化、高密度” 生产特性，对电力传输系统提出三大核心要求：
1.可靠性冗余：焊装机器人、动力总成测试台等高精度设备需持续稳定供电，允许断电时间≤10ms，传统电缆难以满足瞬时负荷承载需求；
2.空间适配性：车间管线密集且需预留产线升级空间，要求电力传输设备体积紧凑、布局灵活，适配示范厂房的立体化布线需求（注：公开信息暂未披露厂房具体面积，原 “2 万平方米” 为关联项目数据，此处修正为通用表述）；
3.安全合规性：作为省级重点项目，需符合 GB 7251.2-2013 标准及航空港区特殊工业安全规范，具备防触电、防火焰蔓延等多重防护能力。
经多轮技术评审与实地测试，通用凭借在母线槽领域的技术积累与行业口碑，成功中标该项目核心区域电力传输系统供应，成为其母线槽核心供应商。
三、通用解决方案：通用母线槽的 “定制化适配” 实践
针对项目需求，我公司提供通用母线槽定制化解决方案 ，以标准化产品为基础，通过细节优化实现与高端制造场景的精准匹配：
（一）核心产品矩阵
| 产品类型 | 关键参数 | 应用场景 | 核心优势 |
| 密集型母线槽 | 额定电流 630A-5000A，IP65 防护 | 主厂房动力干线 | 载流量大，体积较传统电缆缩减 40% |
| 耐火母线槽 | 耐火极限≥90min，符合 GB/T 19216 标准 | 实验室及配电房 | 遇火情可维持供电，保障设备安全停机 |
| 分支母线槽 | 可灵活定制分支接口，误差≤±1mm | 产线设备动力接入点 | 适配多设备差异化供电需求，安装效率提升 60% |
（二）技术适配亮点
1.材料升级：导体采用 T2 电解铜，导电率≥99.95%，配合耐高温绝缘层，解决试制车间大功率设备的发热问题，运行温度较行业平均水平低 15℃；
2.结构优化：采用 “三明治式” 导体排布与无缝拼接工艺，减少电磁干扰，确保电机测试等高精度场景的电力稳定性；
3.合规保障：全系列产品通过 3C 认证、ASTA Diamond 、KEMA KEUR国际认证，提供完整的出厂试验报告，完全满足项目招投标及安全验收要求。
四、合作价值：从 “设备供应” 到 “产业协同”
1.保障项目节点：通用母线产品事业部组建专项服务团队，仅用 45 天完成从设计优化到现场安装指导的全流程服务，助力试制中心项目衔接储能基地投产节奏（富士康储能基地预计 2025 年 Q4 首批产线投产）；
2.降低运维成本：母线槽系统采用免维护设计，寿命可达 20 年，较传统电缆运维成本降低 70%，适配富士康 “精益制造” 管理理念；
3.奠定合作基础：凭借本次项目的成功交付，通用品牌已纳入富士康新能源产业供应链体系，为后续固态电池基地（富士康规划重点布局方向）、储能项目的电力合作埋下伏笔。
五、越南北江富士康工厂母线产品的交付及施工完成
富士康旗下顺新越南科技有限公司（Shunsin Vietnam）正在申请环境许可证，计划在北江省投资8000万美元生产和加工芯片。
在提交给计划与投资部的环境影响评估报告中，该工厂将投入2000万美元以展开该项目。此外，该项目还将通过贷款和融资筹集6000万美元，占总投资资金的75%。
该项目的目标是生产和加工集成电路等电子元件，年产能达450万件。所有产品将全部出口到美国、欧盟和日本。
计划在12月完成包括建筑许可证在内的所有手续，随后在2026年5月完成土建工程和设备安装。该项目计划于2026年6月开始试运行，12月正式投产。
该项目占地面积为44343.8平方米，位于北江省光州工业区。
强调将采用成熟的封闭式技术，这种技术已在他们位于中国的工厂广泛应用。生产线高度自动化、现代化且安全，能够保证长期稳定运行，提高劳动生产率。
富士康是全球最大的台湾电子产品代工制造集团之一。该集团正在积极向越南转移投资，扩大生产规模。在致北江省的一份报告中，富士康表示希望扩大在北江的投资。
六 、企业实力背书：为何选择美国通用？
通用电源技术（深圳）有限公司作为通用集团（中国）区负责储能及配电产品的全资子公司，深耕母线及配电产品领域十余年，拥有多项专利技术，其通用品牌母线槽已服务于富士康、比亚迪等多家新能源龙头企业。此次与富士康的合作，既是对通用产品可靠性的验证，更是国产电力设备赋能全球高端制造的重要实践。
未来，通用母线及配电产品将持续以技术创新为核心，为新能源、储能等战略性新兴产业提供更高效、安全的电力传输解决方案，与合作伙伴共筑产业生态圈。
