一、 施工前期的技术准备与精准定位
资料核查与作业面清理
正式安装前，必须严格核对经第三方审图机构盖章的节点大样图、连接件计算书及阻尼器参数表。确认产品具备型式检验报告、出厂动载疲劳测试数据及合格证。同时，需彻底清理安装区域上下预埋件钢板表面的水泥浆和沙灰，并搭设符合规范的满堂操作架，确保作业环境安全。
高精度测量放线
采用全站仪以最近的主轴线为基准建立独立坐标系，将阻尼器上下销孔中心的三维坐标（X, Y, Z）换算并输入仪器进行三维坐标法放样。平面与高程的放样误差均需控制在极小范围内，放样完成后需用钢丝拉“十”字交叉复检，并记录详细的定位测量数据，为后续安装奠定几何基础。
二、 核心部件的安装与连接工艺
化学锚栓植入与支座固定
钻孔时需使用钢筋探测仪避让主筋，成孔后严格执行“四刷三吹”的清孔标准，确保孔内无灰尘。注胶时胶嘴须伸至孔底边退边注，缓慢旋入螺杆并保证胶体溢出。待固化后进行拉拔抽检，达标后方可进行支座安装。支座通常采用高强螺栓结合扭矩转角法固定，终拧后需做防松标记。
阻尼器吊装与销轴连接
利用设备预留吊环进行两点起吊，严格控制活塞杆的水平度。安装时，先将上耳板点焊固定，再通过销轴将阻尼器与上耳板连接并套上卡环；随后连接下耳板并同样点焊固定。此过程必须遵循自然顺畅原则，严禁采用锤击等暴力方式强行就位。若发现无法对齐，应立即停止并排查尺寸偏差原因进行调整。
三、 最终验收调试与成品保护措施
满焊固定与防腐防火处理
在确认阻尼器两端已水平且处于设计预期的自然状态（无扭曲、受压或受拉现象）后，方可对上下耳板与预埋件钢板之间的焊缝进行满焊。焊后需及时清理焊渣与灰尘，并按规范要求涂刷防腐漆及防火涂料，完成隐蔽验收。
周边间隙预留与日常维护
阻尼器安装完毕后，需在上下悬壁墙两侧留出至少100毫米的净空间隙，内部填充泡沫板或发泡聚氨酯，绝对禁止填充砂浆或砖块，以防地震时阻碍位移。此外，应建立定期检查机制，在经历剧烈循环载荷或季节性温度变化后，重新检查支架对中情况与紧固扭矩，防止因热膨胀或振动导致松动。
