1、装料阶段

根据炼钢需求，合理搭配废钢、生铁及铁合金等原料，用料篮吊运至电弧炉内。如今，多数现代电炉采用连续加料系统，保证原料均匀分布，为后续冶炼打好基础。

2、熔化期

电极下降与炉料接触，通电产生电弧。电弧释放数千摄氏度的高温，通过辐射、对流和传导，让炉料逐步熔化。期间，要灵活调整电压、电流，维持电弧稳定。同时，适时添加造渣材料，形成炉渣覆盖钢水，降低热散失，防止钢水氧化。

3、氧化精炼

向熔池吹入氧气，通过氧化反应去除钢水中的磷、硫等杂质，同时除去气体和夹杂物。这一环节，需严格控制吹氧强度与时间，调节炉渣碱度，确保氧化反应充分，为生产高质量钢水创造条件。

4、还原精炼

向炉内加入硅铁、铝等还原剂，降低炉渣氧化性。通过控制炉渣性质，营造还原气氛，并根据钢种要求添加合金元素，微调钢水成分。

5、出钢操作

钢液成分和温度达标后，倾斜炉体出钢。出钢时采用保护浇注，防止钢水二次氧化，还可进行最终成分调整，确保钢水质量符合要求。