1.介质循环启动

设备开机后，循环泵启动，将水箱 / 油箱内的传热介质（水或导热油）加压，使其进入预设的循环管路，流向需要控温的模具、反应釜等目标设备的温度通道。

2.热量交换控温

若需升温：加热管（如电加热管）启动，对循环中的介质进行加热，热介质流入目标设备后，将热量传递给模具 / 釜体，使其温度升高至设定值。

若需降温（部分模温机具备此功能）：当介质温度超过设定值时，冷却系统（如冷却盘管、冷水阀）启动，冷水与高温介质进行热交换，使介质降温后再流入目标设备，带走多余热量。

3.温度实时监测

温度传感器（通常安装在介质出口或目标设备上）持续监测传热介质的实际温度，并将数据实时反馈给设备的温控主板（PLC 或微控制器）。

4.闭环调节保稳

温控主板将 “实际温度” 与 “设定温度” 进行对比：若实际温度＜设定温度：自动加大加热功率，提升介质温度；若实际温度＞设定温度：自动停止加热（或启动冷却系统），降低介质温度；通过这种 “监测 - 对比 - 调节” 的闭环控制，确保介质温度始终稳定在设定范围内（精度通常可达 ±1℃~±0.1℃，依设备精度而定），进而实现对目标设备的精准温控。