一、按信号采集组件分类

线束集成母排：以线束作为信息采集组件载体，连接铜铝排及塑胶结构件，工艺成熟，信号传输稳定、可靠性高、成本低，但自动化程度低。

PCB 集成母排：采用 PCB 蚀刻工艺基板作为信息采集组件载体，可模拟熔断保险丝，信号传输稳定、可靠性高，且自动化程度高。

FPC 集成母排：用 FPC 蚀刻工艺基板作为信息采集组件载体，可模拟熔断保险丝，具有信号传输稳定、可靠性高、结构轻薄等优点，但成本相对较高。

FFC 集成母排：以预制导体线材与绝缘层并高温压合工艺基板作为信息采集组件载体，信号采集能力强、可靠性高、结构轻薄、自动化程度高，但不可模拟熔断保险丝。

FDC 集成母排：以圆刀模切铜箔与绝缘层并采用高温压合工艺基板作为信息采集组件载体，可模拟熔断保险丝，相比 FPC 工艺成本低，适合大批量生产，自动化程度高。

二、按集成工艺分类

注塑支架集成母排：通过热铆或者卡扣固定支架、信号采集组件及铜铝排等，塑件通常采用阻燃 PC+ABS 或 PA66 注塑而成，具有机械强度牢固、结构强度好、工艺成熟稳定等优点，但大尺寸注塑支架成型难度大，模具开发成本高。

吸塑隔离板集成母排：使用阻燃 PC 薄膜吸塑、裁切成型，通过热铆工艺与信号采集组件、铝排连接整合成一个整体。其可有效降低重量，提高电池包空间利用率，且吸塑成型模具费用低，生产效率高，但吸塑产品比较薄，承重能力相对较差。

热压绝缘膜集成母排：使用 PET 绝缘膜替代隔离板，将铝排和信号采集组件压合成薄片，产品体积、重量和配件数量都较低，结构更轻薄、规整，集成度高，密封绝缘可靠，可自动化装配。

平板结构集成母排：采用平面板体结构的绝缘支撑板，利用铆钉连接方式，连接固定绝缘支撑板、信号采集组件、铝排。该结构可进一步降低集成母排的生产成本，但可能不太适合新能源汽车动力电池等需经受频繁颠簸和振动的使用环境，更适用于室内储能等不需移动的场景。