1、设备检查与准备

检查电源、线路及加热系统是否正常，模具安装是否牢固、对齐，并清理模具表面杂质。

根据材料（如皮革、布料、金属片）选择匹配的模具，并确认设备参数范围（温度、压力、压合时间）是否适配。

2、材料预处理

对材料进行清洁（去除灰尘、油污），若为布料等易变形材料，可预先裁剪成合适尺寸，以避免压花时褶皱。

3、参数设定

温度：根据材料耐热性调节（如皮革约 80-120℃，布料约 60-100℃），避免温度过高导致材料焦糊或过低无法定型。

压力：根据材料厚度和硬度设定（薄料低压，厚料或硬质材料高压），以能清晰压出花纹且不损坏材料为宜。

时间：设定压合时长（通常几秒到几十秒），确保材料充分塑形。

4、试压与调整

取少量废料进行试压，观察花纹清晰度、材料是否完好，根据试压结果微调温度、压力或时间参数，直至效果达标。

5、正式压花操作

将待压材料平整放置在模具下模中央，确保位置准确（可做标记辅助定位）。

启动设备，待模具闭合完成压合后，等待设定时间结束，设备自动或手动开模，取出压花后的材料。

连续操作时，需定期检查模具温度和花纹清晰度，避免因长时间使用导致参数漂移。

6、收尾与维护

完成工作后，关闭电源，待模具冷却后清洁表面，对活动部件添加润滑油，存放时避免模具受压变形。