1.启动前准备工作

（1）设备检查：检查锅炉本体、管道、阀门、法兰等无泄漏、腐蚀或变形。确认压力表、温度计、流量计、液位计等仪表正常且在校验有效期内。

（2）导热油品质检查：油量及品质方面，检查膨胀槽液位是否在1/2~2/3范围内，取样化验导热油，确保酸值、粘度、闪点等符合标准（如GB 24747-2009）。油品补充方面，若需补油，应使用同型号导热油，严禁混用不同品牌或型号的油品。

（3）安全装置测试：测试超温报警、超压报警、低液位报警、循环泵故障联锁等装置是否灵敏有效。检查灭火器、防毒面具、应急照明等是否处于备用状态。

（4）系统排气：打开高位排气阀，启动循环泵，排出系统内空气，直至排气阀连续出油无气泡后关闭。

2、启动操作流程

（1）冷炉点火：开启总电源及控制柜电源，启动循环泵建立循环（出口压力＞0.1MPa），调节燃烧器风门至最小位置，按程序点燃引火枪→主火嘴。

（2）升温阶段：点火后保持小火状态，以≤20℃/h的速率升温至100~120℃，脱除导热油中微量水分。当温度升至120℃后，逐步加大火力，以≤50℃/h的速率升温至工作温度（通常≤300℃）。注意全程监控膨胀槽液位、进出口油温差（一般≤30℃），避免局部过热。

（3）转入正常运行：达到设定温度后，切换至自动控制模式，确认系统压力、温度稳定。

3.运行中的操作

（1）参数监控：每小时记录一次温度、压力、流量、液位等数据，确保在额定范围内，若发现异常波动立即排查。

（2）定期巡检：检查循环泵、阀门、法兰是否泄漏，电机温度是否正常（≤65℃）。观察燃烧器火焰是否稳定，排烟温度是否正常（一般≤350℃）。

（3）应急处理：若突然停电，立即关闭加热电源，打开应急冷却系统，防止导热油过热结焦。若发现泄漏，立即停炉，切断电源及燃料，并用黄沙覆盖泄漏区域。

4.停炉操作

（1）正常停炉：逐步降低燃烧负荷，关闭燃料阀，保持循环泵运行至油温降至80℃以下。当油温≤80℃时停泵，停泵后关闭进出口阀门，切断总电源。停炉期间保持锅炉房通风，防止油气积聚。

（2）紧急停炉：当出现超压、超温、严重泄漏、火灾等情况时，立即切断燃料和电源，启动应急冷却系统，关闭循环泵。