药剂储存不当或过期：质量隐患的源头
化学药剂的性能高度依赖于其化学成分的稳定性和活性。储存不当或药剂过期是导致注入后不凝固的常见因素之一。
储存条件恶劣
许多化学药剂对储存环境有严格要求，如温度、湿度、光照等。例如，一些环氧树脂类药剂需要在干燥、阴凉的环境中储存，温度过高可能导致药剂中的有效成分分解，降低其固化能力；而湿度过大则可能使药剂吸收水分，发生水解反应，破坏其化学结构，从而影响固化效果。此外，长时间暴露在阳光下，紫外线可能会引发药剂的光化学反应，导致其性能劣化。
过期药剂使用
化学药剂都有一定的保质期，在保质期内，其化学成分和性能相对稳定。一旦超过保质期，药剂中的某些成分可能会发生分解、变质，导致固化反应无法正常进行。例如，固化剂过期后，其活性可能会降低，无法与主剂充分反应，从而使药剂无法凝固。
应对措施：建立严格的药剂储存管理制度，确保药剂储存在适宜的环境中，定期检查储存条件，如温度、湿度等。在使用药剂前，仔细查看生产日期和保质期，避免使用过期药剂。对于临近保质期的药剂，可进行小样试验，确认其性能正常后再大规模使用。
施工环境及基材低温：固化进程的“绊脚石”
施工环境和基材温度对化学药剂的固化反应有着重要影响。低温环境会显著减缓固化反应的速度，甚至导致药剂无法完全固化。
基材温度过低
除了施工环境温度外，基材的温度也会对药剂固化产生影响。如果基材温度过低，药剂注入后，热量会迅速从药剂传递到基材中，导致药剂温度下降，固化反应受到抑制。此外，低温基材可能会使药剂表面形成一层冷凝水，影响药剂与基材的粘结性能，进而影响固化效果。
应对措施：在低温环境下施工时，可采取加热措施提高施工环境和基材的温度。例如，使用加热设备对施工区域进行预热，或者使用红外线灯照射基材表面，使其温度升高至适宜范围。同时，选择适合低温环境使用的化学药剂，这些药剂通常含有特殊的添加剂，能够在低温下仍保持良好的固化性能。
玻璃胶管型产品安装时过度搅拌：药剂流失的“罪魁祸首”
对于玻璃胶管型的化学药剂产品，在安装和使用过程中的操作不当也可能导致药剂注入后不凝固，其中过度搅拌是一个常见问题。
过度搅拌破坏药剂结构
玻璃胶管型产品中的药剂通常是经过精心配制和混合的，具有一定的稳定性和均匀性。然而，在安装过程中，如果过度搅拌药剂，可能会破坏药剂内部的微观结构，导致药剂中的某些成分分离或聚集，影响固化反应的正常进行。例如，过度搅拌可能会使固化剂分散不均匀，无法与主剂充分接触和反应，从而使药剂无法凝固。
搅拌过程中药剂流失
在过度搅拌的过程中，药剂可能会从胶管中溢出或泄漏，导致实际注入的药剂量不足。如果药剂中的固化剂或主剂流失过多，就会破坏药剂的配比平衡，使固化反应无法正常进行。此外，搅拌过程中可能会引入空气，形成气泡，这些气泡会影响药剂的密实性和固化效果，导致药剂不凝固或凝固后出现空洞。
应对措施：在使用玻璃胶管型化学药剂产品时，严格按照产品说明书的要求进行操作，避免过度搅拌。在搅拌前，确保搅拌工具清洁干净，避免杂质混入药剂中。搅拌时，控制搅拌速度和时间，使药剂充分混合均匀即可。如果发现药剂中有气泡，可采用静置或抽真空的方法排除气泡，然后再进行注入施工。
化学药剂注入后不凝固是一个复杂的问题，可能由多种因素共同作用导致。为了确保化学药剂能够正常固化，保证工程质量和性能，施工人员需要充分了解药剂的性能特点和使用要求，严格控制施工环境和操作过程，加强对药剂储存和使用的管理。只有这样，才能有效避免化学药剂注入后不凝固的问题发生，为工程的顺利进行提供有力保障。
