一、老旧混凝土钻孔破碎的成因与危害
成因分析
老旧混凝土因长期暴露于自然环境或使用过程中，其内部结构会发生显著变化。首先，混凝土碳化导致胶凝材料与骨料的粘结力下降，孔隙率增大，钻孔时易因冲击力引发碎裂。其次，钢筋锈蚀膨胀会挤压周边混凝土，形成内部裂缝，钻孔时易导致局部剥落。此外，早期施工可能存在的振捣不密实、养护不足等问题，也会使混凝土局部存在蜂窝、孔洞等缺陷，钻孔时这些缺陷会暴露并扩大。最后，钻孔工艺不当，如钻头磨损、转速过高或进给速度过快，会加剧对老旧混凝土的冲击，诱发孔壁破碎。
危害表现
钻孔破碎不仅影响施工效率，更对结构安全构成威胁。孔壁破碎会导致实际孔径大于设计值，减少化学锚栓与混凝土的粘结面积，降低承载力。若孔底混凝土碎裂或塌陷，有效锚固深度将减小，锚栓在荷载作用下易被拔出。此外，孔壁破碎处植筋胶可能渗流，造成胶体分布不均，进一步削弱粘结强度。未处理的破碎孔道还可能成为应力集中点，引发混凝土进一步开裂或锚栓失效，危及整体结构安全。
二、钻孔破碎程度分级与处理原则
根据孔壁破碎的严重程度，可将其分为轻度、中度和重度三个等级，并采取差异化处理策略。
轻度破碎：局部碎屑脱落，孔壁基本完整
当孔壁仅少量碎屑脱落，未形成连续裂缝或孔洞，且有效锚固深度未受影响时，可视为轻度破碎。此类情况无需特殊处理，但需彻底清理孔内碎屑。施工时，先用高压空气吹扫孔道，再用毛刷反复清除残留碎屑，重复操作至孔内清洁，确保植筋胶与混凝土基材充分接触。
中度破碎：孔壁连续裂缝或局部孔洞，但未贯穿孔道
若孔壁出现连续裂缝或局部孔洞，但未贯穿孔道，且有效锚固深度减少不明显时，属于中度破碎。此时应采用植筋胶修补孔壁，恢复孔道几何尺寸与基材强度。修补前需彻底清理孔内碎屑，并按产品说明书比例配制双组分植筋胶，搅拌至色泽均匀。修补时，用专用注胶枪将胶体注入孔壁裂缝或孔洞，填充至略高于孔口，静置至胶体初凝。待胶体完全固化后，用原规格钻头复钻至设计深度，并清除孔内残胶，确保孔道畅通。
重度破碎：孔壁大面积剥落或塌陷，或孔位附近存在结构性缺陷
当孔壁大面积剥落、孔道塌陷，或孔位附近存在钢筋锈蚀膨胀等结构性缺陷时，属于重度破碎。此类情况若强行修补，可能因局部应力集中引发连锁破坏，因此应放弃原孔位，重新选位钻孔。重新定位前，需通过敲击检测、红外热成像或局部破损检测等方法，确认原孔位周边混凝土是否存在隐性缺陷。新孔位应选择距原孔位足够距离的位置，避免对原结构造成二次损伤。施工时，需降低钻头转速，控制进给速度，减少对老旧混凝土的冲击。
三、植筋胶修补技术的关键要点
材料选择与配制
植筋胶的性能直接影响修补质量。应优先选用触变性好、粘结强度高、耐老化性能优的改性环氧树脂植筋胶，此类胶体在修补后能与原混凝土形成良好的粘结，恢复孔壁的承载能力，配制时，需严格按产品说明书比例混合双组分胶体，搅拌至色泽均匀，避免因配比不当导致胶体性能下降。
施工环境控制
施工环境对植筋胶的固化反应有显著影响。环境温度宜控制在适宜范围内，温度过低会延长胶体固化时间，过高则可能导致胶体流坠或气泡产生。相对湿度应控制在合理水平，孔内无积水，避免水分影响胶体固化。此外，修补前需彻底清除孔内油污、浮尘等杂质，必要时可用工业酒精擦拭孔壁，确保胶体与混凝土基材的可靠粘结。
修补质量验收
修补完成后，需对修补质量进行验收。外观检查时，修补后孔壁应平整、无裂缝，胶体填充饱满，与原混凝土界面过渡自然。拉拔试验是验证修补质量的重要手段，修补孔道的抗拉承载力应满足设计要求。对于重要结构或修补量较大的工程，建议埋设监测设备，长期跟踪修补区域的变形与应力状态，确保结构安全。
老旧混凝土钻孔破碎是植筋胶型化学锚栓施工中的常见难题，其处理需遵循“分级评估、精准修补、动态监测”的原则。通过合理选择修补材料、优化施工工艺与严格质量控制，可有效恢复孔道性能，确保锚栓与混凝土的可靠连接。
