1、温度范围大

热处理由于工艺的不同，温度高的可达1300℃，低的只有100℃左右，温度相差如此之大，其炉子结构也有很大区别；压力加工前的加热，主要目的是得到塑性好的奥氏体钢，其温度范围为900～1200℃；炉温高于650℃的叫高温热处理炉，热量的传递方式以辐射为主，对流为辅；温度低于650℃的叫低温热处理炉，热量的传递主要依靠对流。

2、温度控制比较严格

热处理要求炉温均匀，避免局部温度过高，热处理炉的温度对产品质量有很大影响，被加热物料断面上的温度分布应尽可能均匀，温差不得超过5～15℃；就控制炉温而言，电炉比较优越；为了达到准确控制炉温的目的，烧嘴布置应均衡，以便于分段控制，烧嘴太少，过于集中，容易出现局部过热；同时，烧嘴或电热体及炉子结构布置应利于炉气循环。

3、质量控制高

热处理炉要尽量减少金属的氧化和脱碳；对某些钢材的热处理，不允许有表面的氧化和脱碳，应保持表面光洁；热处理炉往往需要密封，以便控制炉气成分，有时还要保持炉内有某种特定的气体，如冷加工钢材的光亮退火炉，多半在保护性气体或在真空炉中进行，故马沸罩和辐射管在热处理炉上应用比其炉窑要多；当工件和钢材进行化学热处理时，如渗碳、渗氮等，都要保持在一定活性成分介质中加热，需用马沸炉或浴炉。

4、生产率及热效率较低

热处理时，为了使金属断面上温度均匀，使结晶组织转变的完全，需要使金属在炉内停留较长时间，不论是哪一种热处理，材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段，冷却过程也往往在炉内进行；有些品种的热处理，甚至要进行多次加热、保温盒冷却；许多热处理炉又是周期性作业；综合以上原因，热处理炉的生产率和热效率比轧钢加热炉低得多。