一、先确认链条是否真的处于“太松”状态
很多人发现链条晃动就直接动手紧，反而容易调得过紧加剧磨损，第一步要做规范检查。
1、静态检测
在设备完全断电、做好安全锁定的前提下，用手在链条跨度最大的位置上下拨动，正常的链条垂度应该控制在中心距的1%到2%之间，超过这个范围才属于松动。如果设备长期在高负载、冲击工况下运行，垂度可以适当收窄到1%以内。
2、动态复核
手动盘动设备传动轮，让链条走完完整的两圈，观察全程有没有局部忽松忽紧的情况。如果只有某一段链条松动，大概率是链节磨损不均，不能只靠整体张紧解决。
二、链条张紧的不同调整方式
根据设备结构的差异，调整方法可以分成三类，不用盲目加装额外配件。
1、中心距调整法
这是最常用也最稳妥的方式，先松开从动轮的固定螺栓，沿着链条的走向慢慢移动从动轮，边移动边手动拨动链条确认垂度，调到标准范围后，先对角预紧固定螺栓，再次复核垂度没有变化后完全锁死。注意主动轮和从动轮的端面平行度不能偏移，不然运行中会出现单边磨损。
2、张紧轮调整法
当设备的中心距没有预留调整余量时，可以加装张紧轮。张紧轮要装在链条的松边一侧，外侧支撑的链条张紧轮，轮齿方向要和链条完全啮合，不要用无齿的滚轮直接压链板，避免链板变形。如果是垂直布置的传动链条，张紧轮要装在链条下端的松边位置。
3、截链调整法
如果链条已经磨损拉长到中心距和张紧轮都没有调整余量的程度，可以拆除1到2个磨损最严重的链节，重新对接后再次校准垂度。注意截链不能一次性截掉过多链节，防止链条张紧后没有任何缓冲余量，运行时出现硬卡。
三、调整后要做的验证和后续维护
调整完成不能直接开机满负载运行，要走完完整的验证流程。
1、先手动盘动传动轮三圈以上，全程感受没有卡顿、阻力均匀，确认链条和链轮的啮合位置完全对正。
2、空载开机运行5分钟，听有没有异响、跳齿的情况，停机后再次检查链节的温度，没有局部异常发热才算合格。
3、日常维护里每运行300到500小时，就复核一次链条垂度，同时清理链节缝隙里堆积的油泥杂质，避免杂质加速链条磨损导致频繁松动。
