一、试验前：条件先卡死
闭水试验做歪，多半是前置没达标。按《给水排水管道工程施工及验收规范》思路，带井试验前先过这几关。
1、前提条件
管道及检查井外观验收合格，没回填、沟槽无积水。
预留孔、支管口全封死，不渗水。
两端堵板承载力核算大于试验水压力，气囊或砖堵加钢板，别用塑料袋、木块凑数。
试验段按井距分隔，单段一般不超1km，带井一起试。
2、清场与标记
井底淤泥、浮浆、管口杂物清干净，避免充水后浮渣影响读数。
上游井壁标试验水头线：通常上游管顶内壁以上2m；若算出来水头超井口，就取到井口高度。
装水位标尺或测针，精度到毫米级。
3、封堵做法
管口：砖砌24墙+防水砂浆抹面，或钢堵板加胶垫。
支管预留：先塞堵再抹带，接缝打弹性密封胶。
养护到位再注水，混凝土堵头一般养3–4天。
二、注水与浸泡：别省时间
1、缓慢注水
从上游井灌，下游留排气口，连续出水30秒再关，防气襄影响水头。
注水过程同步看：堵板、管口、井壁有没有明漏，有就放掉重封。
2、浸泡时间
混凝土管/钢筋砼井：不少于24小时，让管壁吃透水。
塑料井/化学建材管：按材质和设计要求，一般不少于24–48小时，具体按相应标准执行。
浸泡期水面自然下降别急着测，先查漏点。
3、补水定水头
浸泡完补到标记线，水头稳定后再开始正式计时。
三、正式观测与计算
1、恒压观测30分钟
观测期内不断补水，保持水头恒定。
记录补水量W（升）、观测时间T（分钟）、试验段长L（米）。
实测渗水量：
q = W ÷（T × L）
单位 L/（min·m），再折算成 m³/（24h·km）对比标准。
2、允许渗水量
化学建材管、塑料管常用：
q允许 ≤ 0.0046 × Di
（Di为管内径mm，结果单位 m³/24h·km）
混凝土管查规范表，例如DN300约21.62、DN600约30.6、DN1000约39.5。
大口径异型截面按周长折算成圆管算。
3、外观判定（同样硬指标）
观测同时有人沿井和管走查：
井外壁、管身、接口无滴漏、无线流；
井内壁、底板、接缝无连续湿渍、无水流痕；
地面无渗水印、无冒水。
外观有漏水，即使水量算出来“差一点”，也先判不合格。
四、验收判定与记录
1、合格条件
实测渗水量 ≤ 允许值；
外观无滴漏、无线流、无持续湿渍；
数据记录完整，监理/建设/施工三方签字。
2、不合格处理
先标渗点：接口滴漏、井缝洇水、堵板渗、管身冒汗分别标注。
放水→修补：
接口重对位、胶圈重装；
井缝凿槽嵌止水条+防水砂浆+密封胶；
堵板重新紧固或换密封；
管身隐裂整节换，不硬补。
修补完重新浸泡、重新闭水，直到过。
3、资料归档
记录表写清：井号、管径、水头、浸泡时间、观测时长、补水量、实测渗水量、允许值、外观情况、结论。
闭水合格才能回填，隐蔽前留影像。
