一、施工前的准备工作
正式开工前必须编制专项的储罐施工方案，完成基础的验收复测，确认基础的圆周度偏差不超过1/1000，基础沉降预压已经完成，避免后续罐体安装完成后出现不均匀沉降。所有进场的钢板、焊接材料必须附带合格证书，焊条使用前要按规范完成烘干复检，防止氢脆等焊接缺陷出现，同时在现场划定专门的吊装作业警戒区，清理所有无关障碍物，确认吊装设备的额定起重量满足最大壁板的吊装需求，提前做好防风、防雨的施工预案，避免恶劣天气影响施工质量。
二、罐体吊装的核心要点
先吊装罐底的中幅板和边缘板，在基础上精准定位点焊固定，之后从最下层的厚壁板开始，逐层往上吊装壁板，每一层壁板吊装就位后，用磁力线仪或者激光仪严格控制罐体的垂直度，垂直度偏差不能超过罐壁高度的1/1000，每层壁板的搭接宽度不小于5倍板厚，避免出现错边量超标的问题。吊装作业必须由持证的专业起重指挥人员统一指挥，壁板吊装时要设置防风揽风绳，风力超过6级时立刻停止吊装作业，防止壁板在空中晃动碰撞变形，出现安全事故。
三、现场组焊的施工要点
焊接作业必须由持有压力容器焊接资质的持证焊工操作，罐底的焊接要先焊中幅板的短焊缝，再焊长焊缝，最后焊接边缘板的对接焊缝，采用分段退焊的工艺，最大限度控制焊接变形，避免罐底出现局部凹凸变形的问题。罐壁的环焊缝和纵焊缝，要严格按焊接工艺评定的参数执行，采用双面焊的工艺，全焊缝的无损检测覆盖率要达到100%，浮顶罐的浮盘焊接完成后，还要做单独的浮力试验，确认浮盘的密封性，不会出现下沉的问题。焊接完成后要及时对焊缝做消氢处理，避免焊缝内部产生延迟裂纹，所有焊缝的余高、错边量都要控制在国家标准允许的范围内，不能出现咬边、气孔、夹渣等表面缺陷。
四、后续配套施工要点
罐体主体焊接完成后，再安装盘梯、抗风圈、加强圈、人孔、接管等附件，最后施涂内壁的防腐涂层和外壁的防腐油漆，防腐涂层施工前要对焊缝表面做彻底的除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级以上，施涂完成后要做涂层附着力测试，确认防腐层不会出现脱落的问题。
整体来看，储罐安装的核心是严格按规范把控吊装和组焊的每一个细节，就能完全避免罐体倾斜、焊缝渗漏等常见施工质量问题，保障储罐的安装质量完全符合国家标准要求。
