一、绕线机日常保养需要润滑的核心部位
1、排线丝杠和直线导轨是影响排线精度的核心运动部件，必须定期润滑，选用NLGI 2级锂基润滑脂，每周用毛刷沿着导轨和丝杠的凹槽均匀涂抹，覆盖厚度0.5-1mm，保证运动副之间的润滑充分，避免干摩擦导致的不可逆磨损，长期保持排线的移动精度。
2、主轴的高速旋转轴承，选用聚脲基高速轴承专用润滑脂，每3个月拆检一次，用汽油清洗干净旧的废油脂之后，加注轴承腔容积1/3-1/2的新润滑脂，连续每天8小时运行的设备，润滑周期可以缩短到2个月，运行中主轴温度不能超过60℃，避免轴承过热损坏。
3、张力器的过线导轮轴承、张力调节滑块，选用低粘度的轻质润滑油，导轮轴承每月滴加1-2滴缝纫机油，张力滑块每周涂抹少量硅基润滑脂，减少摩擦阻力，保证张力调节灵活稳定，避免出现卡滞导致的张力剧烈波动，影响绕线质量。
二、同步带的标准更换周期
1、常规工况下，绕线机的传动同步带，累计运行2000工作小时之后，就必须强制更换新同步带，长期运行的同步带会出现齿面磨损、橡胶老化的问题，传动间隙逐步变大，继续使用很容易出现跳齿丢步的问题，直接导致排线叠线、匝数不准的故障。
2、如果设备是24小时连续不间断运行的重负载工况，同步带的更换周期要进一步缩短到1500工作小时，重负载下同步带的磨损老化速度会明显加快，提前更换可以完全避免运行中断带的突发故障，避免批量不合格品的产生。
3、日常每周都要检查同步带的张紧度和齿面状态，如果发现同步带的齿面出现明显的磨损掉屑、裂纹，哪怕运行时间没到更换周期，也要立刻更换新同步带，不能继续带病运行，避免突发断带导致的生产事故。
三、丝杠轴承的正确上油保养要点
1、上油之前先把丝杠表面残留的旧油脂、铁屑、灰尘用干净的棉布完全擦拭干净，用磁性刮板清理导轨表面的细小金属碎屑，避免硬质颗粒混入润滑脂里，运动的时候划伤丝杠和导轨的精密表面，造成不可逆的精度损伤。
2、新的润滑脂要均匀涂抹在丝杠的整个螺纹凹槽里，转动丝杠螺母，让润滑脂均匀分布在整个螺纹副的接触面上，不能只在局部点涂抹，保证整个运动行程内的润滑都充分均匀，不会出现局部干摩擦的问题。
3、绝对不能加注过量的润滑脂，过量的油脂会大量堆积在丝杠的两端，甩出来污染漆包线和工件，还会吸附大量的灰尘杂质，反而加速丝杠的磨损，加注的润滑脂量控制在螺纹凹槽容积的1/2就足够，既能保证润滑充分，又不会出现油脂溢出污染的问题。
