一、模具清洗的参数调整核心逻辑
1、模具的型腔表面精度要求极高，很多镜面模具、高光模具的表面粗糙度要求达到Ra0.05μm，绝对不能出现任何微熔咬花的问题，清洗的时候优先选用离焦清洗模式，把激光焦点调整到距离工件表面10-20mm的位置，光斑能量均匀分散，不会出现焦点处的能量尖峰，避免局部能量过高导致模具表面出现微熔凹坑。
2、模具表面的积碳、油污厚度普遍在几十微米，选用200-500W的中低功率脉冲激光，搭配30-50kHz的高频脉冲设置，单脉冲能量控制在安全阈值以内，既可以彻底分解表面的积碳油污，又不会损伤模具的高光镜面，完全不会破坏模具的原有型腔精度。
3、扫描速度设置在200-400mm/s，采用多道交叉扫描的方式，分2-3遍逐步清除污染物，不要单遍高功率快速扫，避免局部热量累积，导致模具表面出现氧化变色，清洗之后的模具表面完全保留原有的镜面光泽，不需要后续二次抛光，直接就可以上机生产。
二、焊缝清洗的参数调整核心逻辑
1、焊缝表面的氧化层、焊渣附着力极强，清洗的时候优先选用近焦点清洗模式，把激光焦点调整到距离工件表面2-5mm的位置，光斑能量集中，足够的能量密度可以彻底击穿焊缝表面的黑色氧化层，同时热输入量控制在安全区间，不会损伤焊缝周边的母材。
2、焊缝清洗选用300-500W的中功率脉冲激光，搭配20-30kHz的中频脉冲设置，单脉冲能量足够高，可以快速剥离焊缝表面的焊渣和氧化层，清洗效率可以达到3-5米/分钟，完全跟上焊接生产线的节拍，清洗之后的焊缝表面呈现均匀的银白色金属光泽，没有任何残留黑斑。
3、针对铝合金焊缝这类热敏感材质，要进一步降低功率，提升扫描速度，避免焊缝周边的母材出现过热氧化变色，清洗之后的焊缝表面粗糙度均匀，后续的探伤、喷涂工序可以直接进行，不需要二次打磨处理。
三、离焦态防咬花的原理与标准打样流程
1、焦点位置的激光能量密度最高，很容易超过模具基材的损伤阈值，导致模具表面出现微熔的细小凹坑，也就是行业内俗称的“咬花”；而离焦态下的光斑能量分布均匀，没有能量尖峰，能量密度刚好高于污染物的去除阈值，同时低于基材的损伤阈值，从根源上避免了局部能量过高导致的咬花损伤。
2、正式批量清洗之前，必须先在工件的边角余料上做参数打样测试，从最大离焦量开始逐步往焦点方向调整，同时逐步提升功率，直到刚好可以彻底清除表面的污染物，就停止调整，找到刚好满足清洗要求的最安全参数区间。
3、打样完成之后，连续测试3遍清洗效果，确认没有任何咬花、变色的问题，再把参数保存到设备的工艺库中，后续批量生产直接调用预设参数，不需要反复调试，清洗效果全程稳定一致，不会出现批量工件损伤的问题。
