一、凸轮分割器异响卡顿故障的核心排查解决方法
1、如果分割器运行过程中出现周期性的撞击异响，首先检查输入轴和输出轴的联轴器对中精度，对中偏差超过0.05mm的时候，传动过程中会产生周期性的冲击载荷，引发明显的撞击异响，用激光对中仪重新校准两轴的同轴度，把对中偏差控制在0.01mm以内，异响就会立刻消失，这是最常见的异响故障原因。
2、如果分割器运行过程中出现高频的啸叫异响，说明内部的滚针轴承和凸轮曲面之间的润滑失效，金属之间出现干摩擦，摩擦阻力大幅上升，运行噪音明显变大，严重的时候会出现卡顿转不动的问题，立刻停机更换新的极压齿轮油，让润滑油重新在啮合表面形成稳定油膜，干摩擦啸叫的问题就会彻底解决。
3、如果分割器运行过程中出现明显的卡顿，手动盘动输入轴的时候阻力很大，转不动，说明内部的凸轮曲面已经出现严重的点蚀磨损，脱落的金属碎屑卡在滚针轴承之间，导致传动卡滞，立刻拆机检查内部凸轮和滚针的磨损情况，更换已经点蚀损坏的滚针轴承，重新研磨修复凸轮曲面，彻底清除内部的金属碎屑，避免磨损进一步扩大，导致分割器直接报废。
二、润滑油定期更换的标准规范
1、新机安装完成后，首次运行累计100-200小时的磨合期结束后，必须彻底排空箱体内的旧油，磨合期产生的微小金属磨屑全部被旧油带走，避免磨屑残留在箱体内成为研磨剂，划伤精密的凸轮曲面，这是延长分割器使用寿命最关键的一次换油操作，绝对不能省略。
2、度过磨合期之后，正常24小时连续运行的工况下，每累计运行3000-6000小时，也就是大约12-14个月，必须进行一次全量换油，选用ISO VG 220-VG 680牌号的重负荷极压工业齿轮油，绝对不能用普通的机械油替代，否则油膜强度不足，很容易出现凸轮曲面干摩擦磨损的问题。
3、哪怕设备低频次运行，累计运行时长没有达到换油周期，也必须至少每年强制更换一次润滑油，因为润滑油长期静置会氧化变质，添加剂失效，润滑性能大幅下降，继续使用会加速内部部件的磨损，绝对不能因为设备用得少就几年不换油，否则会大幅缩短分割器的使用寿命。
三、换脂查磨损紧润滑的实操维护要点
1、输出轴的主支撑轴承、输入轴的联轴器转动副，每1-2个月补充一次耐高温锂基润滑脂，保证外围转动副的润滑充分，不会出现卡滞，避免外部卡滞的反作用力反向传递给内部精密凸轮，造成额外的冲击载荷，加速凸轮的磨损。
2、每次换油的时候，检查放出的旧油中有没有大量的金属颗粒，如果油液中存在大量金属磨屑，说明内部凸轮和滚针已经出现异常磨损，立刻拆机检查磨损情况，提前更换磨损部件，避免小故障演变成大的严重损坏，导致分割器直接报废。
3、定期检查箱体的放油螺塞、油封有没有渗漏油的问题，发现渗漏立刻紧固螺塞或者更换新的油封，保证箱体内的润滑油液位始终保持在油镜的上下限之间，绝对不能出现油位过低，润滑不足的问题，从润滑层面保障分割器长期稳定运行，大幅延长设备的整体使用寿命。
