一、凸轮分割器的精度等级划分标准
1、国内现行的凸轮分割器行业标准，把产品的定位精度从高到低分为三个等级：高精度级定位精度≤±15弧秒，标准精密级定位精度≤±30弧秒，普通级定位精度≤±60弧秒，其中±30弧秒以内的标准精密级产品，是工业自动化领域应用最广泛的主流合格产品，完全满足绝大多数常规自动化设备的精度需求。
2、很多小厂生产的劣质分割器，凸轮磨削精度不达标，滚针轴承的装配间隙过大，实际定位精度超过±1′（60弧秒），运行过程中工位定位偏差很大，很容易出现夹具对位不准、装配失败的问题，完全无法满足自动化设备的使用要求，采购的时候必须严格核查精度指标，避免踩坑。
3、高端进口品牌的顶级精密分割器，定位精度可以达到±10弧秒以内，完全适配半导体封装、高精度3C电子组装这类对定位精度要求极高的场景，工位定位误差可以控制在微米级，是超高精度自动化设备的首选产品，但是采购成本也会比普通产品高很多。
二、±30弧秒精度的实际工业水平定位
1、±30弧秒的定位精度，换算成100mm半径转盘上的线位移误差，大约只有±0.014mm，也就是14微米，这个精度等级完全可以满足绝大多数自动化组装、检测设备的工位定位要求，夹具和工件的对位精度完全可以控制在0.02mm以内，产品装配良率可以稳定达到99.5%以上。
2、±30弧秒精度的分割器，长期连续运行数万小时之后，精度衰减不会超过5弧秒，定位稳定性非常好，不需要频繁做精度校准，长期使用的维护成本极低，完全适配工业现场24小时连续运行的严苛工况，是工业量产自动化设备的性价比最优选择。
3、如果设备的定位精度要求不高，只是普通的输送、分拣类设备，选用±60弧秒的普通级分割器就完全可以满足需求，不需要盲目追求过高的精度等级，避免为用不上的超高精度付出不必要的溢价，平衡性能和成本，获得最高的投入产出比。
三、精度检测报告的核查要点
1、采购凸轮分割器的时候，必须要求供应商提供由第三方权威计量机构出具的正式精度检测报告，报告上的产品序列号、型号规格，必须和实际交付的产品完全对应，不能用其他批次产品的检测报告蒙混过关，保证拿到手的产品实际精度和标称精度完全一致。
2、核查检测报告中的定位精度检测数据，确认所有工位的分度误差都控制在标称精度范围内，没有个别工位的误差严重超标的问题，同时还要核查重复定位精度数据，重复定位精度必须小于总分度误差的1/3，保证多次分度之后工位的重复一致性非常好，不会出现每次停的位置都不一样的问题。
3、绝对不要采购没有正规精度检测报告的三无小厂产品，这类产品的凸轮大多是普通铣削加工，没有经过精密磨削，实际精度根本无法保证，用不了几个月就会出现工位定位跑偏的问题，后续设备故障频发，维护成本远高于初期的采购差价，得不偿失。
