一、视觉检测设备的最小可测尺寸边界
1、常规配置的普通工业视觉检测系统，最小可以稳定检测0.1mm级别的缺陷，搭配高端远心光学系统的高精度机型，最小可以稳定检测5μm级别的微小缺陷，完全满足3C电子、半导体行业的微米级高精度检测需求，检测精度远高于人工肉眼的极限分辨能力。
2、视觉检测的最小可测尺寸，不是由相机的像素数量单方面决定的，而是由“视野总宽度/相机传感器横向总像素数”计算得到的物理像素当量，也就是单个像素对应的实际物理尺寸，这个数值才是决定系统理论检测精度的核心基础参数。
3、常规经验法则是，要稳定识别一个缺陷，这个缺陷在图像中至少要占据3-5个像素，才能保证算法可以稳定提取到缺陷的特征，不会出现漏检，所以系统的实际最小可测尺寸≈3-5倍的物理像素当量，这个是行业通用的精度设计准则。
二、像素精度和镜头分辨率的核心关联
1、很多人误以为只要相机像素足够高，检测精度就一定高，实际上如果镜头的分辨率不足，哪怕用千万级像素的高端相机，镜头也无法把微小的细节清晰成像到传感器上，大量的像素完全被浪费，根本无法实现对应的高精度检测，镜头的分辨率是整个光学系统分辨率的瓶颈。
2、光学系统的整体分辨率，遵循“木桶效应”，最终的实际分辨率由相机传感器分辨率和镜头分辨率中更低的那一个决定，只有镜头的分辨率高于相机传感器的像素对应的分辨率，相机的所有像素才能被充分利用，实现设计的理论检测精度。
3、选型的时候必须让镜头的分辨率和相机的像素等级完全匹配，500万像素的相机必须搭配对应500万像素级别的高分辨率镜头，不能用低分辨率的廉价镜头搭配高像素相机，否则完全无法发挥出高像素相机的精度优势，造成严重的性能浪费。
三、远心镜头大幅提升小目标精度的核心优势
1、普通的工业镜头存在透视畸变，不同物距下的成像放大倍率不一样，被测产品轻微的上下抖动，就会导致成像的尺寸出现明显的测量误差，而远心镜头采用平行光设计，全程成像放大倍率恒定，完全无视物距的微小变化，透视畸变几乎为零，测量精度远高于普通镜头。
2、远心镜头的景深非常大，普通镜头的景深只有几毫米，而远心镜头的景深可以达到十几毫米，被测产品在一定范围内的上下抖动，图像依然全程清晰，不会出现边缘模糊的问题，非常适合工业产线上有轻微振动的高精度检测场景。
3、在微小尺寸、高精度检测场景，搭配远心平行光源的远心光学系统，是实现微米级稳定检测的最优方案，完全解决普通镜头的透视畸变、景深不足的痛点，是半导体、精密五金微小缺陷高精度检测的标配光学方案。
