一、安装前准备
1、技术准备
安装前应仔细阅读设备图纸及说明书，明确安装位置、标高及中心线。组织技术交底，确保施工人员了解安装流程及技术要求。对于大型设备，应编制专项施工方案，报监理审批。
2、设备验收
设备到货后，应进行开箱检查，核对零部件数量及型号，检查外观有无损伤、锈蚀。重点检查驱动装置、链条、刮板、槽体等关键部件，确认合格后方可安装。对于精密部件（如减速机），应检查油封是否完好，必要时进行密封性测试。
3、基础准备
安装基础应平整、坚固，满足设备载荷要求。按设计图纸放线，确定机头、机尾及中间槽的中心线，偏差不大于20mm。预埋地脚螺栓或钢板，确保位置准确。基础养护期结束后，方可进行设备安装。
二、刮板输送机安装步骤
1、机头安装
将机头架吊装至设计位置，找平找正后固定。安装传动装置（电机、减速机）及头轮，确保头轮轴水平且与中心线垂直。联轴器同轴度偏差不大于0.1mm。
2、中间槽铺设
从机头过渡槽开始，依次铺设中间槽。每节槽体应对接平整，法兰内口错位不大于2mm，侧板不应有左右错位。槽体连接螺栓应均匀紧固，防松垫圈齐全。对于长距离输送机，应预留伸缩缝，防止热胀冷缩导致变形。
3、刮板链安装
先将下链放入槽底，从机头拉至机尾，绕过尾轮后安装上链。刮板方向应正确，链条接头处弹性卡圈应卡紧。安装完成后，用紧链器调整张紧度，使链条在头轮下部有2-3个松弛环。
4、机尾安装
将机尾架置于设计位置，与中间槽对接固定。调整尾轮张紧丝杆，使头尾轮对中平行。机尾架应安装牢固，防止运行中移位。
5、驱动装置安装
电机减速机底座应找平固定，输出轴与头轮轴平行。大小链轮中心面重合度偏差不大于两链轮中心距的2/1000。驱动装置调正后，与基础牢固固定。
三、调试与验收
1、空载试运行
全面检查各部件连接牢固、润滑充足后，进行空载试运行。点动不少于3个全行程，确认运行方向正确、无卡滞跑偏。连续空载运行2小时，监测电流、温度、噪音等参数。
2、负载试运行
空载合格后，进行负载试运行。加料应均匀、连续，逐渐增加至额定输送量。运行8小时，监测轴承温升不大于40℃，保护装置动作正常。
3、验收标准
设备应达到“三平三直一稳”标准，即溜槽接口平、机头机尾直、整机安设稳。验收记录应存档，作为设备档案。
