一、环氧丙烷废气的特性与处理要求
环氧丙烷属于挥发性有机污染物，同时具有低沸点、易燃易爆的特点，其废气多产生于生产装置投料、反应、精馏分离以及储罐呼吸环节，废气浓度波动较大，且多夹杂其他有机杂质，处理环节既要满足环保排放要求，也要兼顾安全防护。根据我国大气污染物综合排放标准与地方化工行业排放标准，环氧丙烷废气中非甲烷总烃排放浓度、速率必须满足限值要求，处理工艺必须匹配其危险特性，避免安全事故。
二、环氧丙烷废气达标处理主流工艺
针对环氧丙烷废气的特性，主流达标处理工艺可根据废气浓度分为回收净化与销毁净化两类：
（一）吸收法
吸收法是中低浓度环氧丙烷废气的常用处理工艺，利用环氧丙烷易溶于水、有机溶剂的特性，采用水或特种吸收剂对废气进行喷淋吸收，实现污染物从气相到液相的转移。该工艺设备简单、操作安全，可有效去除大部分环氧丙烷，处理后废气可满足达标排放要求，吸收后的溶液可通过精馏分离回收环氧丙烷，实现资源化利用。该工艺适合处理储罐呼吸废气、生产装置无组织排放收集的低浓度废气。
（二）吸附-脱附法
吸附法多用于低浓度大风量环氧丙烷废气的处理，常用活性炭、分子筛作为吸附介质，废气通过吸附床时，环氧丙烷被吸附介质截留净化，达标尾气直接外排；吸附饱和后通过热蒸汽或热氮气脱附，脱附出的高浓度环氧丙烷可冷凝回收，吸附介质再生后循环使用。该工艺净化效率高，可稳定达标排放，同时能回收有机物料，适合处理连续排放的低浓度环氧丙烷废气，需要注意定期更换吸附介质，及时脱附避免吸附饱和发生燃爆风险。
（三）催化燃烧法
催化燃烧法多用于中高浓度环氧丙烷废气的处理，在催化剂作用下，环氧丙烷在较低温度下即可完全氧化分解为二氧化碳和水，没有明火燃烧的安全风险，净化效率可达98%以上，处理后尾气可稳定达标，不需要后续二次处理。该工艺适合处理高浓度、连续排放的生产工艺废气，还可回收燃烧产生的热量用于生产，降低运行成本，需要注意进入催化床的废气浓度需要控制在爆炸下限以下，避免发生安全事故。
三、化工尾气回收净化常用工艺
除上述针对环氧丙烷废气的处理工艺外，化工行业常用的尾气回收净化工艺还有以下三类：
（一）冷凝回收法
冷凝回收法适用于高沸点、高浓度有机化工尾气，通过降低尾气温度，让有机污染物冷凝为液体从气相分离，直接回收物料，资源化利用率高，多与吸附、吸收工艺组合使用，常用于回收高价值有机组分，适合处理浓度较高、具备回收价值的化工尾气。
（二）膜分离法
膜分离法是新型化工尾气回收净化工艺，利用不同组分在分离膜中的渗透速率差异实现组分分离，对有机组分的选择性高，能耗低，操作简单，适合处理中高浓度有机尾气，可直接回收有机物料，目前已经广泛应用于石化、精细化工行业的尾气回收。
（三）生物法
生物法适用于低浓度、可生物降解的化工有机尾气，利用微生物分解有机污染物，最终转化为二氧化碳和水，运行成本低，二次污染小，适合处理低浓度无回收价值的有机尾气，但对污染物的可生化性要求高，反应占地面积较大。
